自动喷砂机内部的PN结在应用到电子产品的制造、组装筛选、测试、包装、储运及安装使用等环节，难免不受静电感应影响而产生感应电荷。若电荷得不到及时释放，将在两个电极上形成的较高电位差，当电荷能量达到自动喷砂机的承受极限值(这个就是自动喷砂机抗静电指标值啦)，电荷将会在瞬间释放。
在极短的瞬间(纳秒级)对自动喷砂机芯片的两个电极之间进行放电，瞬间将在两个电极之间(阻值小的地方，往往是电极周围)的导电层、发光层等芯片内部物质产生局部的高温，温度高达1400℃，这种高温下将两电极之间的材料层熔融，熔成一个小洞，从而造成各类漏电、死灯、变暗的异常现象。
自动抛丸处理是一种能够自动化进行抛丸处理的设备，通常由抛丸室、抛丸器、输送系统、控制系统等组成，具有以下优点：
提高生产效率：自动抛丸机能够连续、自动地进行抛丸处理，无需人工干预，大大提高了生产效益。
保证抛丸质量：自动抛丸机能够对抛丸角度、喷射量、喷射速度等参数进行准确控制，保证了抛丸处理的质量和一致性。
减少人力成本：自动抛丸机不需要大量的人力操作，可以减少人力成本和劳动强度。
提高安全性：自动抛丸机配备了完善的安全保护设备，能够有效保护操作人员和设备的安全。
抛丸工艺的优点有：
清理效果好：抛丸工艺可以完全清理和去除表面污垢，有效去除金属表面的氧化层、锈蚀、污垢、涂层等，提供清洁的基材。
提高表面质量：通过抛丸处理，可以增加金属表面的粗糙度，改善表面质量，为后续的涂装、粘合、焊接等工艺提供更好的附着力。
增强材料强度：抛丸处理可以在金属表面形成压缩应力层，提高材料的强度、疲劳寿命和耐磨性。
节省时间：抛丸处理是一种效高的表面处理方法，可以在较短的时间内处理大批量的工件。
自动化和可控性：抛丸设备可以实现自动化操作，并且可以根据不同的工艺要求进行参数调整和控制，确保处理效果的一致性和稳定性。
抛丸清理的原理是利用抛丸设备产生的高速运动的金属颗粒，通过撞击和磨削的作用，将工件表面的污垢和松散氧化物等物质完全去除。
抛丸设备通过电动机带动抛丸轮高速旋转，使金属颗粒受到离心力的作用，从而获得高速运动的能量。当金属颗粒与工件表面碰撞时，会产生冲击力和磨擦力，将表面的污垢和氧化层清除。同时，抛丸过程中产生的热量也有助于去除一些难以清除的污垢。