一、排线、工艺可控
传统人工绕线全程都需要绕线工的参与,扁线自动绕线机实现了扁线的自动排线,设备配置有步进电机及精密丝杆排线精度远远高于人工绕线的方式,通过的控制系统可以实现线圈的加绝缘纸、中间抽头、两端绝缘处理等工艺。
二、张力稳定,线圈密实
设备使用的张力器与我们常见圆线张力器不同,可以使线材在绕制过程中保持同一方向,又不会对漆包线有损坏,张力的控制是能否顺利绕线的关键,使用自动绕线机可以提高线圈重量及品质的一致性,使线圈结构匀称,整体密实度与设计相符。
首先必须要了解线圈所用的线材的特性,产品的圈数、层数多少和外观材料,缠绕速度需求变更要有非常细致的了解。
1、自粘线、漆包棉线之类的线材,所设定的线径要比其他的线材大一点,因为它们的外皮通常不太光滑,没有惯性。
2、细线缠绕速度不能太慢,但是必须从慢速提升启动,以免突然提高速度导致线材拉断。
其次被绕线圈的形状与排线架的高低和出线距离有相当大的关系
1、方形线圈的速度不能太快,否则中间会有不平整,影响排线的整齐美观。
2、被绕线圈与排线器之高度要适当,太高或者太低都不利于排线。
单层线圈使用的也比较多,电感量相对来说较少,只有几个或几十个微亨。这种线圈的Q值一般都比较高,大多都是用于高频电路中。高Q值是高频电路的佳选择。在单层电感线圈的设计中,它的线路缠绕的方式通常采用密绕法、间绕法和脱胎绕法三种。
2、多层缠绕法
单层线圈的电感量较少,当需求电感量大于300微亨时,就应采用多层线圈。多层线圈除了匝和匝之间的分布电容外,层与层之司也有分布电容,因此多层线圈存在着分布电容大的缺点。层与层之间有电压差,当线圈两端形成高压时,可能会将绝缘击穿。为了防止此类情况出现,可采用分段绕制的方式。