通过对高频感应钎焊的试验研究,可得出如下结论:
一、高频感应钎焊PCD复合片时,钎焊温度对剪切强度影响。为获得钎焊强度较大的接头,应采用尽可能高的钎焊温度(本试验钎焊温度为690℃)。高频钎焊机
二、钎焊恒温保持时间是影响钎焊强度的另一重要工艺参数。钎焊强度随钎焊恒温保持时间的增加而增大。根据试验结果,高频感应钎焊PCD复合片时,恒温保持时间可选取为16~20s。
三、钎焊强度随PCD复合片硬质合金基底和45杆钎焊表面粗糙度值的增加而增大。一般情况下,45杆焊接表面粗糙度可取Ra7~12µm,硬质合金基底焊接表面粗糙度可取Ra0.180~0.250µm。
四、采用部分不等间隙钎焊接头设计可有效减少气孔、夹渣等钎焊缺陷和焊接应力,提高钎焊质量。
为什么高频淬火不用保温?
高频淬火工艺是对工件快速加热到淬火温度,然后迅速冷却,来提高工件表面硬度和耐磨性的工艺。要弄清楚前面的问题,首先,我们先了解清楚这个保温指的是什么?这里说的保温应该是指低温回火,保温是不准确的说法。那下面呢,我们就可以把上面的问题转化为:为什么高频淬火不用低温回火?我们知道,高频淬火工艺在提高工件表面硬度的同时,组织转变会产生组织应力,影响工件的质量,因此低温回火是表面淬火工艺的一个必要工序,消除淬火应力,获得稳定的回火马氏体组织。此设备特别适宜热处理淬火、退火、金属透热锻打、挤压成型,钎料焊接等。回火时间长硬化层的深度就会增加,针对上述问题所说的高频淬火后不用低温回火,应该是指的个别产品淬硬层在一定范围之内时可以不用回火的,或者是由于高频淬火淬硬层浅,一些私企老板为了节约生产成本,省去了这个工序。
齿轮高频淬火工艺
1、工作条件是低载荷、要求耐磨性高的齿轮:
工艺要求是900℃-950℃高频淬火,直接淬冷或是水淬,在180℃-200℃回火,选用材料为15或20钢。
2、工作条件是低速、低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮:
工艺要求为840℃-860℃高频正火,所选材料为45钢。
3、工作条件在中速、中载荷或者是达载荷下工作的齿轮,如车床变速箱中的次要齿轮:
工艺要求为在860℃-900℃高频感应加热淬火和进行水淬,在350℃-370℃时进行回火处理,所选材料为45钢。
4、在速度较大或是中等载荷下工作的齿轮,齿部硬度一般要求比较高,如钻床变速箱中的次要齿轮:
工艺要求是在860℃-900℃高频淬火和进行水淬,在280℃-320℃时进行回火处理,所选材料为45钢。
5、工作条件为高速、中等载荷。要求齿面硬度比较高的齿轮,如磨床砂轮箱齿轮:
工艺要求为860℃-900℃高频淬火和水淬,在180℃-200℃时进行回火,所选材料为45钢,硬度一般要求为HRC52-HRC58.