8分钟前 全自动皮带秤称重信息推荐「潍坊智天自控」[潍坊智天自控2c4b7d5]内容：调速定量皮带秤全自动皮带秤称重全自动皮带秤称重调速定量给料机特点全自动皮带秤称重全自动皮带秤称重定量给料机全自动皮带秤称重全自动皮带秤称重皮带秤的维护保养调速定量皮带秤全自动皮带秤称重全自动皮带秤称重

3计量皮带秤滚筒式测速器件的安装

⑴测速滚筒应安装在回程皮带下面

⑵测速滚筒应于检测点皮带紧密接触并同不灵活转动

⑶安装后测速滚筒于皮带交线应垂直于皮带纵向中心线，同时交点连线的中心线和皮带纵向中心线在垂直面上平行

⑷安装后测速滚筒于皮带交线应于水平面平行

⑸安装位置处要求皮带应清洁。如不满足上述条件应在上游位置加装测量面清扫装置

⑹测速滚筒应安装牢固并易于拆卸

⑺测速滚筒于配用的测速元件的安装满足光栅编码器的安装要求

调速定量给料机特点全自动皮带秤称重全自动皮带秤称重调速定量给料机独到之处是选用了具有四角平行功能的平行梁重传感器，它独立固定在秤体固定梁上端的独立计量辊下边，当物料在运行中经过其独立计量段时被称重，而在其他位置时则与称重无关。独立计量辊和秤体托辊完全处于一条平行线上，不会与外部物体接触，当物料在皮带上运行时，皮带上的物料重量直接被计量辊的传感器检测到而没有其它附加的误差，它的计量方式是力直接传递而不是间接传递。所以该种称重方式更为合理科学，结构更加完善简洁准确，计量精度更高，稳定性好。⑴皮带秤受料段纵向中心应与料仓下料料流中心线重合，料流自然堆积应均匀分布在皮带秤受料段中心线两侧，且按料流方向距受料段前后沿各保持5cm的距离，料流堆积高度不漫料。

定量给料机全自动皮带秤称重全自动皮带秤称重

定量给料机系统特点：

主、被动滚筒使用自动调心轴承，安装调整十分方便；

驱动机构中的减速机通过空心轴直接套装在主动滚筒轴上，密封性好，调速灵敏，结构紧凑，安装方便，使用可靠；

只需松开输送带，移动一侧支架，即可卸下输送带进行更换；

称重框架是通过不锈钢十字与秤体框架相联，既起支点作用，又起限位作用；

自动调紧装置，保证了皮带张力的恒定，从而保证了计量精度；

自动纠偏装置，在一定范围内防止皮带跑偏。超过范围时，有跑偏限位开关；

皮带的内外清扫装置，既保护了皮带，又保证了零点的稳定性；

配有标定砝码支架和标定砝码，可随时对计量精度进行校验；

仪表没有报警功能，根据实际需要设定报式；

独特的设计，完善的保护功能，可实现全自动的无人化操作，既保证了产品质量，又提高了生产线的生产效率。

皮带秤的维护保养

维护与保养

密封式定量给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维护和保养，对它进行必要的维护保养，可使其长期稳定的工作在佳状态，延长使用寿命。

1、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。

2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。

3、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，奖称重架提起，防止非正常压力作用于传感器上，损坏传感器。

4、长期停用时，应将料斗水平闸板关闭，以避免皮带局期受压变型。

5、半年更换一次减速机齿轮油。

6、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。

7、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。

8、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。

9、更换皮带：

需要更换皮带时，按如下步骤进行

9-1、拆下卸料罩。

9-2、拆下两侧的挡料装置。

9-3、拆下驱动装置对面的砝码托架。

9-4、用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。

9-5、松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。

9-6、拆下卸料朝下方的皮带清扫器。

9-7、拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。

9-8、将旧皮带从相应侧抽出卸下。

9-9、将新皮带从相应侧套入装好。

9-10、按上述9.7—9.1、顺序原位置要求装好。

9-11、调整张紧装置，拉紧皮带。

9-12、挡料装置的下沿与皮带表面间距1—2mm。

9-13、皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.

9-14检查各部件是否完全处于完好状态。

每个班对计算机过滤网清灰一次。

每次检修时检查cpu风扇，并对计算机内部清灰一次。