母线槽的常用类型，有硬母线槽、软母线槽两种。硬母线槽用铜或铝做成，形状有矩形、槽形和管形数种，多用于35 kV及以下的屋内配电装置，110
kv～220 kv屋外配电装置有时也采用铝管母线槽。地区母线槽常用的软母线槽有铝绞线、铜绞线或钢芯铜线等，软母线槽多用于35
kv以上的屋外配电装置。
桥架分为：网格式、槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设，也可以附设在各种建（构）筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。
桥架是一个支撑和放电缆的支架。桥架在工程上用的很普遍，只要铺设电缆就要用桥架，电缆桥架作为布线工程的一个配套项目，目前尚无专门的规范指导，个生产厂家的规格程式缺乏通用性，因此，设计选型过程应根据弱电各个系统缆线的类型、数量，合理选定适用的桥架。电缆桥架具有品种全、应用广、强度大、结构轻、造价低、施工简单、配线灵活、安装标准、外型美观等特点。
母线槽铜包铝的轧制工艺是经过二辊可逆式轧机来完成的，在出产加工进程中，铜包铝棒材入辊缝，经过轧辊的挤压及摩擦效果使铜铝棒材能够发生塑形变形。铜铝在延展进程中表面会发生撕裂及挤伸，初步完成机械结合。在轧制进程中还要经历咬入、拽入、安稳阶段以及轧制结束等四个进程。下图为铜包铝棒材的轧制图：
如上图所示：铜包铝的棒材在a-a面时进入咬入阶段，棒材在该阶段发生的变形比较小，使其在铸轧时能坚持复合的程度；在进入b-b面的阶段归于拽入的阶段，铜包铝棒材受轧辊效果变形较大，而且会撕裂铜铝之间的结合层，撕裂进程一起会开释变形热；在进入c-c面的进程归于安稳轧制阶段，该阶段归于轧制进程中热量发生多的阶段，一起也是变形的阶段，铜铝受轧辊的揉捏表面被完全撕裂，发生的裂缝被两种金属互相填入，揉捏发生的热可以促进轧制进程；一起也会分散出一部分热量；从c-c面至出口归于轧制工艺中的完毕阶段，在该阶段中，铜铝发生的变形现已十分小了，轧辊发生的揉捏效果，更多是为了可以加强铜铝轧制的复合效果。在轧制复合完毕后，铜铝的结合面是通过机械结合来完成的，别的由于铜包铝母线在实践应用时还需要进行剪切、折弯、冲孔等加工，所以铜包铝母线槽复合则需要在铜铝棒材轧制完成后继续进行分散退火热处理才干一起满足机械强度和设备拼装要求。
母线槽建筑物墙体和楼板在设计时不可避免的要留出孔洞用以允许电缆、管道等贯穿物穿过，这破坏了作为防火分隔构件的墙体和楼板的耐火极限。这些孔口如果不能有效地进行防火封堵，首先是防火分区失去了完整性和有效性，其次，火灾中，这些孔洞将成为火焰、烟雾和有毒气体的通道，造成巨大的财产损失和人员伤亡。
这种防火封堵板材由至少两层矿棉板和至少一层钢丝网层压而成，上下表面层为矿棉板，矿棉板表面涂敷至少0.1mm厚防火涂层。在使用时，这种防火封堵板材可以切割成任意形状以适合于各种孔洞尺寸和贯穿物的防火封堵。施工时配合用以粘结和密封胶的防火密封胶，从而达到优异的气密性和烟密性。
防水型母线槽
现有的母线槽主要有密集绝缘母线槽和高强封闭母线槽两种，这两种母线槽都被广泛应用于各行各业的配电线路之中。但这两种母线槽都无任何防水措施，当结露时或遭到淋水时，水极易浸入母线槽而造成短路，尤其是在接头处和插口处。
通过对母线槽的改良设计，在母线槽的盖板、侧板连接处、插口处、接头处都设计防水结构，设置防水嵌件。如图1：利用插口处加强筋的凸起部分（7）和插接箱底部的凹槽相配合，以解决插口处的防水问题。如图2：用接头防水上罩（8）和接头防水底板（9）与母线槽相配合，已解决解决接头处的防水问题。
