聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较
在煤炭的洗选加工(跳汰洗煤、重介洗煤)过程中，多用到聚氨酯筛板和钢质筛板。鉴于钢质筛板噪音大、能耗高、使用寿命短等一些缺点，使得具有优良性能的聚氨酯筛板越来越得到用户的认可。聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较见表1。
表1 聚氨酯筛板与钢质筛板的性能比较不同聚氨酯筛板的性能比较
按低聚物多元醇分类，聚氨酯筛板主要有聚酯型和聚醚型;按筛板种类分为组合筛板、张力筛板和弛张筛板等。九百五十瓦特楞聚氨酯胶板集瓦楞板及夹芯板于一体，不破坏彩涂板的外露部分，延长了聚氨酯胶板的寿命。由于用途不一样，各种筛板的低聚物多元醇的选用也不尽相同。一般工业生产中，常使用的低聚物多元醇有PTMG-1000、ODX-218和CMA-1024。表2列出了各种筛板的主要参数指标
聚氨酯筛板具有哪些特点呢？
1、使用寿命长，承载能力大。由于聚氨酯弹性筛板使用钢丝绳为骨架材料，再加上聚氨酯本身具有非常高的弹性模量，高强度吸收冲击力、高耐磨，因而具有很高的拉伸强度，其承载能力是橡胶筛板的2.5倍以上。
其使用寿命与普通金属筛板相比提高8-10倍，是不锈钢筛面的3倍，是天然橡胶的3.9倍，是目前世界上耐磨性能的筛面材料。
聚氨酯筛板的生产材料属高分子有机弹性体、具有的抗磨损性、耐屈挠性、承载能力大。聚氨酯筛板的生产原料经过了特殊处理，确保在长期交变载荷作用下脱层。
很多客户在选择机械设备时，设备的耐磨性是必须考虑的问题，耐磨性能的优劣对于许多矿山设备而言直接影响机械设备的使用寿命，而设备寿命的长短意味着成本的高低。在矿山机械领域，聚氨酯胶板是一种被广泛应用的耐磨材料。聚氨酯是一种高分子人工合成材料，其性能与橡胶相似：耐磨、弹性好、强度高，使用的领域几乎与橡胶的应用领域重合。与橡胶相比，它具有一些优势，如可塑性好，可以根据需要制作各种物件；其硬度较高，以矿山机械中重要的磨矿设备球磨机为例，在球磨机的筒体内衬以高硬度的聚氨酯，既可以破碎矿石，也可以保护筒体，橡胶因为质地较软，无法满足球磨机的这一要求；更吸引人的是，聚氨酯造价低，价格便宜，因此在市场上应用非常广泛，许多矿机厂家都使用聚氨酯作为耐磨材料，使设备在价格上具有竞争力。
聚氨酯胶板之所以具有这么出色的耐磨性能，关键在于其独特的制作工艺：液态纳米配方•常温高频固化。由于聚氨酯弹性筛板使用钢丝绳为骨架材料，再加上聚氨酯本身具有非常高的弹性模量，高强度吸收冲击力、高耐磨，因而具有很高的拉伸强度，其承载能力是橡胶筛板的2。在制作过程中，制作流程保持了橡胶高分子链的完好无损，而分子链结构就是决定其强度、耐磨性能的关键所在；同时也保证了加入少的助剂，使天然橡胶在耐磨橡胶板产品中的含量可达95%，使橡胶的天然特性得以在产品中充分发挥。
聚氨酯(简称PU)是由多异和或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等扩链剂或交联剂等原料制成的聚合物。通过改变原料种类及组成，可以大幅度地改变产品形态及其性能，得到从柔软到坚硬的终产品。聚氨酯制品形态有软质、半硬质及硬质泡沫塑料、弹性体（聚氨酯弹性体主要又包含热塑性TPU和热固性―多以浇注工艺实现CPU）、油漆涂料、胶粘剂、密封胶、合成革涂层树脂、弹性纤维、聚氨酯胶板等，广泛应用于汽车制造、冰箱制造、交通运输、土木建筑、鞋类、合成革、织物、机电de 、石油化工、矿山机械、航空、、农业等许多领域。
1937年德国Otto Bayer首先发现多异与多元醇化合物进行加聚反应可制得聚氨酯，并以此为基础进入工业化应用，英美等国1945～1947年从德国获得聚氨酯树脂的制造技术于1950年相继开始工业化。也可以制成液体橡胶，浇注模压成型或喷涂、灌封、离心成型（指CPU）。日本1955年从德国Bayer公司及美国DuPont公司引进聚氨酯工业化生产技术。20世纪50年代末我国聚氨酯工业开始起步，近十几年发展较快。密胺聚氨酯俗称：泡沫。是密胺树脂多元醇和氮磷复合膨胀型阻燃剂与异MDI混合发泡，制成蜜氨聚氨酯泡沫塑料，所得到的蜜氨聚氨酯硬泡塑料阻燃等级：氧指数可达到30-31%。且无毒，低烟，出方高，吨出方数保持在20~22立方米，为环保级聚氨酯泡沫塑料,物理性能同时符合:GB50404-2007标准，达到B1级阻燃密胺聚氨酯泡沫塑料要求。