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下面为您介绍:煤矸石洗煤设备设计在使用过程中为什么会发热?
(1)轴承类型挑选不合理
假如运用振动筛过程中,频繁发作激振器部位轴承过热且加油后也没有显着的改善状况,那么很有可能是轴承类型挑选不合理所形成的。形成这种状况首要的原因是轴承径向游隙太小。振动筛上的轴承工作频率高、承载负荷非常大,一起载荷为变动载荷,假如轴承的径向游隙太小就没有办法承受高频大载荷,所以挑选时需要挑选大游隙轴承。
(2)轴承油少或油质污染等
轴承缺油或油过多,长期不查看轴承的注油状况时轴承就会发作缺油现象,会发热,严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打初步盖查看,及时注油,加油时油量不能充溢整个端盖,要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封,查看油质和注油状况。
所以我们在使用过程中也要定期保养我们的机器,保证能够正常工作。
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振动筛厂家教你怎样选择合适的振动筛设备?
振动筛是制砂生产线中不可缺少的设备之一,而它的工作效率同样影响着制砂生产线的生产效益。因此选择一台好的设备是很重要的,那么有哪些技巧呢?
在进行振动筛选型之前,先确定自己的筛分目的是除杂还是分极,从而对振动筛的层数以及可选型号范围有初步的判断,因为不同振动筛类型可筛分的粒度是不同的。
注意,当原料中筛下粒极的含量大于50%,难筛颗粒多,物料中粘性泥多和水份高时,应该尽量避免选用双层振动筛作为单层筛使用。
在选择振动筛时还要考虑振动筛的筛网面积、层数,筛孔的形状、尺寸和面积率,以及振动筛的运动方式,振动频率和振幅等因素。
在选择振动筛时要考虑筛分的物料特性,具体包括筛下物料粒极的含量、难筛颗粒粒极的含量、物料水分的含量、物料形状和比重、以及粘土的含量等特性。
物料的粒度不同可供选择的振动筛型号有所不同,一般来说,200mm以上物料,多采用重型振动筛;10mm以上物料,多采用圆运动筛;脱泥、脱水和分采用直线振动筛、高频振动筛。
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振动筛在粉末涂料行业中有什么用?
山西振动筛厂家表示振动筛广泛应用于粉末涂料行业,比如环氧树脂的比重是1.8左右,筛网的目数同为100目,振动筛应用于树脂行业,对树脂粉末,颗粒进行筛分,其筛分,全封闭,无粉尘,筛网利用率高,出料口方向可任意调整,体积小,重量轻,迅速启动,噪音小等特点。
环氧树脂振动筛,由直立式电机作激振源,电机上、下两端安装有偏心重锤,将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角,可以改变物料在筛面上的运动轨迹。
振动筛是利用振子激振使筛网产生往复旋型振动来进行筛分作业的机械设备,在砂石生产线中,振动筛的用处有很多,不管是石料进入破碎设备前的预先筛分,还是对破碎后的物料进行的检查筛分,包括成品砂石需要分成不同粒度大小的成品分级筛分等各个环节,都需要振动筛设备来进行解决,当然在不同的环节我们需要的振动筛类型和型号都有所不同,其作用也有差异,常见的振动筛类型主要是重型圆形振动筛和重型直线振动筛。
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