合理调整喂线速度。喂线速度对Ca吸收率的影响较大，过快和过慢均会导致吸收率降低。包芯线喂入一定深度时开始熔化，其深度应保证熔化分散的钙气泡受到较大的钢水静压力，促使其在浮到钢液面以前就尽可能完全消耗。合适的喂线速度可以提高钙的收得率。
如果速度过快，一方面会因局部产生的大量钙蒸汽而使得钢液剧烈翻腾，大量钙蒸汽直接挥发到空气中；另一方面钙蒸汽来不及溶解而大量上浮，从而降低其收得率。反之，如果速度过慢，会导致喂入深度不足，在其能完全溶解于钢液前便上浮到钢液面而浪费掉。
实芯纯钙线的钙含量比钙铁线高得多，如果采用相同的喂线速度，钢液翻腾将更加剧烈，不利于钙吸收。不同的钢种、不同的钢包容量，较佳喂线速度有所不同，这须要根据现场实际情况进行选择。因此在选择该产品时，也需要操作人员多加注意，同时也需要一些有经验的操作人员操作。
正确选择喂线位置。喂线位置对于钙的收得率也有很大影响，实芯纯钙线喂入点应选择在钢液下降流的中心位置，尽量远离吹亮圈，这样无论Ca是以气态还是以液态进入钢液，都会在下降流的作用下强制其下降，从而延长其在钢液中的停留时间，使其被钢水充分吸收。
合金包芯线是一种广泛应用于钢铁、有色金属、稀土等领域的重要产品。它通常由芯线（芯材）和外层（包覆层）组成，具有多种特点和优势。
合金包芯线是一种特殊结构的金属线材，其芯线通常由一种或多种金属元素组成，外层则由另一种或多种金属元素组成。这种结构使得合金包芯线具有优异的物理、化学和机械性能，能够满足各种复杂的应用需求。
合金包芯线的制造工艺
合金包芯线的制造工艺主要包括以下几个步骤：
配料：根据产品要求，选择合适的金属原料，并进行配料。
熔炼：将配料放入熔炼炉中，进行高温熔炼，形成合金溶液。
拉丝：将合金溶液进行拉丝处理，形成细丝状的芯线。
包覆：将芯线放入包覆机中，通过特定的工艺手段，将外层金属包覆在芯线上。
热处理：对包覆后的合金包芯线进行热处理，提高其物理和机械性能。
检验：对成品进行严格的检验，确保产品质量符合要求。
