滑石粉的生产工艺流程：1、挑选：选择合适的滑石块，一般方式 有：重介质、手选、静电感应冶炼厂、选矿、光学检选等。2、精磨：依据粒度的不一样挑选适合的雷蒙磨，步骤：滑石块—粗碎—干躁—中碎—精磨(雷蒙磨)--细破碎(气流磨)--飓风沥青混合料—包裝。滑石块先由振动给料机送进锤破开展粉碎;粉碎后的原材料经斗提机和给料机进到立柱式干燥机设备中干躁;干躁后的原材料再经锤破粉碎后进到雷蒙磨细研磨磨后的滑石粉进到气流磨开展细破碎。商品粒度可做到500—3000目。3、表层改性：改性关键选用干式改性加工工艺。能够改进滑石粉与高聚物的亲和性和滑石粉填充料在聚合物原料中的分散化情况，进而提升高分子材料的物理学物理性能。4、煅烧：依据要求，有的滑石粉必须历经煅烧。煅烧温度一般为600--1200℃，在这里温度范畴内，温度越高，煅烧后长石的细度越高。
市场当中的涂料级滑石粉以白色居多，并且属于其无害产品，其遮盖能力也非常的强，被广泛的应用于粉刷墙体当中，而使用过微细滑石粉所刷过的墙体，可以使得墙体更加的光滑细腻，表面呈现纯白均匀，而且也不会有刺眼的现象产生。
微细滑石粉在水性乳胶涂料中，可以给涂料带来非常好的的涂刷性、流平性、保光性，所得涂层具有良好的抗冲击性和柔韧性，同时还能有效提高涂层的耐蚀性和干性；
经过煅烧的滑石粉，其物理特性会增强，可以更好的作为填料使用。煅烧滑石粉在不同行业中的作用是什么：
煅烧滑石粉在胶料树脂中，可改变产品之物性-增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。煅烧滑石粉应用于改良橡胶塑料树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10～15%来降低原料成本。
煅烧滑石粉的应用主要在橡胶塑料树脂中之增胶剂，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。
煅烧的滑石粉可用于涂料、油漆中，可以在紫外光照射下不容易变色，长期保持原有的光泽与色彩，并且增强耐酸碱腐蚀的性能。
滑石粉是一种白色或灰白色的细粉末，主要成分是镁硅酸盐。它具有许多物理特性，下面列举其中的几个：
1. 细粉末：滑石粉非常细腻，粒径通常在2-50微米之间。这使得滑石粉能够很好地悬浮在液体中，并且可以轻松地混合到其他材料中。
2. 软度和弹性：滑石粉的硬度只有1-2级，比较软。此外，它还具有一定的弹性，可以在受力后恢复原状。
3. 热稳定性：滑石粉在高温下表现出非常好的热稳定性，可以在800℃以上的温度下使用。这使得滑石粉成为一种重要的防火材料。
4. 化学稳定性：滑石粉不易与大多数化学物质反应，在酸碱环境下也能保持稳定。这使得它成为制造化妆品、药品等高要求产品的重要原料。
5. 吸附性：滑石粉具有良好的吸附性能，可以吸附并固定一些有害物质。因此，在环境保护和清洁领域也得到广泛应用。
6. 光学特性：滑石粉具有一定的光学特性，例如高反射率、透明度等。因此，它也被广泛应用于制造涂料、油漆、塑料等产品中。
总之，滑石粉的物理特性使其在许多行业中得到广泛应用，包括建筑材料、化妆品、塑料、橡胶、涂料等。
滑石粉主要是选用滑石矿为原料，经过采选、水洗、风干、破碎、研磨等工序加工而成。好的滑石粉呈现白度高、颗料分布均匀、粒径分布窄及吸油量等特点。
滑石粉标准：滑石粉首要标准有200目、325目、400目、600目、800目、1250目、1500目、2000目、3000目、5000目等。 滑石粉用处：滑石粉首要用于塑料、涂料、油漆、橡胶、化工、造纸等职业应用。
1、浮选：由于滑石的天然可浮性好。因此烃类油捕收剂即可浮选。常用的捕收剂是煤油，浮选油作起泡剂。滑石粉浮选流程比较简单，只需一次粗选、一次扫选、2-4次精选就可获得精矿。
2、手选：手选是根据滑石粉和脉石矿物的滑腻性不同用手工进行挑选。滑石具有良好的滑腻性、品位越高、滑腻性越好凭手感易鉴别。
3、磁选：滑石粉精矿除要求具有一定的细度外。还要具有一定的白度。由于矿石中染色铁矿物的存在有时用上述方法还不够，需要用磁选除去铁矿物。
4、光电检选：光电检选是利用滑石和杂质矿物表面光学业性质的不同而分选的方法。光电分选机包括准备机构(矿仓、给矿机、皮带输送机)、辐射源和探测器(传感器)、电子控制回路及执行机构等。另外利用滑石在紫外线照射下发出白色荧光的特征。
