回弹问题的有效控制解决，金属管材弯曲精密成形的关键。为此，本文以铝管为研究对象，采用一种改变弯曲模具材料的方法来减小管材绕弯后的回弹，主要研究内容如下：对铝管材试样进行单向拉伸试验，获取管材的真实应力应变曲线和力学性能参数。通过摩擦磨损试验确定模具材料和管材之间的摩擦系数。比较竖向遮阳和水平遮阳纬度低的地方，水平遮阳效果较好纬度越高的地方，竖向遮阳效果更理想另外竖向遮阳对室内日照采光影响较小，而水平遮阳特别是阴天时，对室内自然采光的影响更明显。根据管材弯曲受力状态，建立力学平衡微分方程，系统分析管材弯曲成形过程应力应变状态；
铝管及铝合金的机械功能随其纯度而改变，纯度越高，强度越低，塑性越高。如工业纯铝热轧板的抗拉强度低值在70110MPa之间，工业高纯铝的抗拉强度只要50MPa,铝管的选择问题。针对市场上现有的铝管做了初步详细的调查。而铝镁合金的抗拉强度则在170MPa以上。铝及铝合金的另一特色是跟着温度的升高，其抗拉强度下降;温度下降，则抗拉强度就高，延伸率随之添加。如果气的流量较小，冲击焊接环境中空气较少，相对保护熔池能力较差。和钢比较，铝的导热率高，焊接时，就需求高的热量输入。对大型截面焊接时，需求进行预热。当使用电阻焊时，和焊钢件比较，因铝具有高的导电率，所以需求较大的电流和较短的焊接时刻以地操控焊接参数
1.2.4 焊接操作技术 焊接操作技术无疑也是保证合金铝管焊接质量的保证之一；由于现代工程具有较为复杂的操作环境，因此对焊接操作人员提出了较高的要求，焊接操作技术与理论知识和实际操作经验密切相关，这是内在的要求；探究氢气孔的来源，我们可以发现大多数是水分解而来，其中空气中的水分、焊接材料以及母材表面氧化膜吸附的水分等，都是有可能造成氢气孔形成的原因，因而在实际过程当中水的因素可以间接的理解为气孔形成的因素。而外部空间的局限有可能会造成实施焊接操作时不当或者难度加大，焊接口与工作表面不能保持正确的角度，角度大小的变化有可能使得气挺度不足，造成缺陷。钨极伸出长度过长、电弧过长或不稳等，都有可能使得焊缝产生气孔，造成焊缝质量得不到有效的保障。这就需要焊接操作者需要运用理论知识和经验来进行分析和探讨；一般来说在约束环境下，水平管仰焊接头部位可采用交叉接头法，有利于焊缝质量的保证，避免气孔的产生。