轧臼壁破碎物料大，粗进料、细出料，进料口物块可达1200mm。破碎后成品物料粒度均在75mm一下。它是集粗破、细破于一身的简化生产装置，利用合二为一的破碎原理，实现较大的破碎能力。轧臼壁，减少投资和便利重锤破是以创新为导向，不仅可以节省大量的电力，而且还可以避免能源的浪费，这是一种典型的产品，轧臼壁破碎物料放在两个工作面之间，施加压力，使材料因压应力而使其抗压强度和断裂，这种方法一般用于破碎大块材料。轧臼壁不能及时更换润滑油，轧臼壁使用一段时间后，内部润滑剂会降低润滑效果。当机器沉积在润滑剂中时，落下的碎屑也会增加机器的磨损。轧臼壁出料口为蓖板筛分机构，且蓖板缝隙可调，0-80mm细度范围内物料可任意调整。轧臼壁该设备可根据用户要求调整锤头和衬楹间隙，改变出料粒度，以满足不同用户的不同需求。
轧臼壁内部温度过高时候，轧臼壁在使用过程中会产生大量的摩擦热，如果热量不能及时散开，在机器内堆积的话就会损坏机器。轧臼壁是一种常见的矿石破碎加工设备，也是建筑领域的重要设备之一，经过开采的大块矿石物料经过重锤破或其他选矿设备的加工处理就可以得到标准的物料。轧臼壁采用减速器+齿轮+链条或皮带或复合传动方式，可以输出较大的扭矩，粉碎。轧臼壁不能及时更换润滑油，轧臼壁使用一段时间后，内部润滑剂会降低润滑效果。当机器沉积在润滑剂中时，落下的碎屑也会增加机器的磨损。轧臼壁是一种常见的矿石破碎加工设备，也是建筑领域的重要设备之一，经过开采的大块矿石物料经过重锤破或其他选矿设备的加工处理就可以得到标准的物料。轧臼壁常用的高锰钢锤头和高铬锤头具有良好的耐磨性，但在极恶劣的工作条件下，板锤的磨损相当严重。
将轧臼壁材料淬火时，使用一些稳定性较好的淬火剂，这样才能使其产品达到硬度高、韧性强、强度好的相互配合。如果轧臼壁材料为高铬铸铁，则其原始质量为319kg，使用后质量为300.5kg，其质量减少18.5kg，其磨损率为5.79%，相对耐磨性为2.6。如轧臼壁材料为ZGMn13，其原始质量为326kg，使用后质量减少27.3kg，磨损率减少48.7kg，磨损率达到14.94%，其相对耐磨性为1。破碎机轧臼壁形式多种多样，作用及效果也不尽相同，合理操作破碎机可以提升生产效率，反之就会给用户带来很大的损失，要求轧臼壁具有良好的耐磨性能。新型可制作标准尺寸的内衬，重量轻，加工方便灵活。因为是软基材，所以可以向内冷弯曲成形，利用等离子弧、碳弧等热源进行切削。可拼接成型，使现场焊接作业节省时间，操作方便。因此该材料符合目前国际制造的主流，用焊接结构代替铸件结构，降低结构自重。
制砂机轧臼壁在使用一定时间后更换。否则，就不能取得良好的效果。接下来，让我们来看看制砂机零件耐磨轧臼壁的使用和更换。磨砂机轧臼壁不仅用于破碎机设备，还用于保护筒体，在制砂机破碎机腔内，同样安装了耐磨轧臼壁。磨砂机破碎室的粉碎力主要来自这种摩擦力和冲击力，磨砂以80m/s的冲击速度撞击轧臼壁，提高磨砂机质量的首要任务是磨砂机轧臼壁的研发。严格控制煤质，降低煤矸石含量，提高煤的可磨性系数，对新更换轧臼壁的破碎机，根据其特性，先使用硬度稍低的钢球运行1~2个月，待轧臼壁的硬度和韧性有一定提高后，再使用硬度稍高点的钢球，这样可以提高轧臼壁的使用寿命高耐磨性合金层化学成分中碳含量可达4~5%，铬含量可达25~30%,Cr7C3在金相组织中碳化物体积分数大于50%，宏观硬度HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨损方向上，碳化物垂直分布，与相同成分、相同硬度的铸造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。
