氧熔棒在运用时的注意事项总结：
（1）为了使每支氧熔棒都能处于正常而理想的作业状况，装置前对整批氧熔棒测定其电阻值，将其分类，电阻值附近的装在同一调整区，每组元件电阻值在 5％以内。使之作业电源附近。
（2）氧熔棒自身电阻 1050 度时为准阻值《900 度时为正值》，为了每组元件杰出作业，可用电压电流表逐一冷测定电阻。同一区域在持平的电压下电阻附近为好。
（3）氧熔棒电热元件质脆易断，格外在带螺纹方位为软弱，装置要格外当心，轻拿轻放，装置时要格外注意允许单边受力，必要时运用耐热钢管套住硅碳棒轻轻推入然后拔出钢管套，安上护套固定好。
（4）料道中运用的碳弧气刨碳棒，为了延长硅碳棒加热元件的寿数。可改进料道上部构造，用挡砖将料道与作业池离隔,严格控制料道氛围。
（5）削减运用温度的影响。碳弧气刨碳棒的老化速度与运用温度成正比，运用温度越高，老化越快，其寿命越短。
（6）为避免氧熔棒电热元件与上部构造的耐火材料互相影响，各个元件的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘，陶瓷纤维套管不光起着电气绝缘的效果并且还起到固定硅碳棒的效果
。
首先打开氧气压力表，把氧气输出压力调在8-10KG以上，检查各装接处是否泄露。dian火时微开吹氧枪上的手阀，用电焊点燃熔断棒的端点，开大氧qiang手阀即可操作。（以上点火还可以用气割点火，砂轮机上摩擦点火，也可在铁水，钢水里插入点火。氧熔棒在工业的熔切、穿孔过程中，必须要有极强的功能性和实践性。如在没有点火条件下操作，也可用木柴烧旺后点火。)
熔断棒操作简单、安全、操作工几分钟即可独立操作了。
氧熔棒、吹氧棒使用安全须知
1、操作工必须掌握使用氧气的知识与技术。
2、各接头处切勿有油脂类粘物，以防燃烧。
3、氧气为助燃气，加工方向不允许对准氧气瓶，以防weixian。
4、氧气瓶要放在离加工足够安全处。
清理后的铸件外边面，不允许有粘砂、氧化皮和影响零件加工、装配及影响外表面美观的缺陷。2、铸件内腔应无残留砂芯块、芯骨和飞边、毛刺等多肉类缺陷。3、机械加工基准面（孔）或夹固面应光洁平整。4、铸件的几何形状必须完整，非加工面上的清砂损伤不应大于该处的尺寸偏差，加工面上损伤不应大于该处加工余量的1/2.5、铸件表面残留的浇冒口高度：（1）所有材质的铸件的非加工表面的浇冒口残根都应修磨平整，且与铸件要圆滑过渡，图样上标明允许残留冒口残根的除外；（2）铸件的加工面上不允许出现高出的浇冒口残留量。6、焊补的铸件非加工面用砂轮或其他工具把焊口按母体修理平整，并把飞溅到铸件的焊渣清理干净。 7、经抛丸处理的铸件（1）在不放大的情况下进行观察时，工件编码应无可见的污垢，并且没有氧化皮、铁锈和异物。该表面应该有均匀的金属色泽；（2）铸件经抛丸处理加工后的表面粗糙度应满足技术要求；（3）在无技术要求的情况下铸件表面的覆盖率应不小于98%。8、对于消失模铸件因难以填充造成粘砂的，根据实际情况，可用氧熔棒割除。9、去除铸件浇冒口，清出飞边及各处非加工面的多余棱角，各处需机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。10、各处非机械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。●海量数据存储128组可预设参数组，为操作者焊补不同材质模具或金属零件焊补提供快速解决方案。11、因造型失误造成的铸件难清理的，由检验员根据用工情况，给予清砂人员适当补偿，费用由造型人员负担；因清砂人员造成铸件缺陷需焊补或报废的，费用由清砂人员承担
