三坐标的分类有哪些
Z轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直Z轴的水平横梁上做左右移动。桥架(支柱)被固定在机器本体上，测量台沿着水平平面的导轨作Y轴方向的移动。每轴均由马达来驱动，可确保位置精度，此机型不适合手动操作。
水平臂式
此型测量台固定，厢形架支撑水平臂沿着垂直的支柱在垂直(轴)的方向移动，XY轴均沿着各自的导槽移动，适用于大型工件的测量。
立柱式
Z轴为主轴在垂直方向移动，支柱上附有轴导槽，支柱被固定在测量仪本体上。测量时，测量台在水平面上沿着XY轴方向作移动。
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三坐标发生变形应该怎样采取措施三坐标发生变形应该怎样采取措施
1:可将产品分割为若干小区域，对每一个区域的数据根据产品整体变形的情况进行位置调整，使整体变形得到修正。这一方法会使各个区域在衔接处发生错位，区域分割越细，错位越小。
2:重定位必须采用基准线整合，由于产品的变形，两次定位下的基准线无法完全重合。但是，对于一个范围很小的区域，我们可以近似地认为没有变形，因此可利用该范围内的基准线对其附近的测量数据进行整合。
3:可以将整个产品分割为若干小区域，分别进行整合即可。
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三坐标使用前应该怎样校对？三坐标的校准主要解决的经典问题是发现测量仪六个或六个以上的特征，并建立其局部的坐标系统。因此须满足以下几点要求：
一，所选择的三点的矢量方向应保持基本一致，并且应用于校平零件。
二，随后所选择的两点的矢量方向也要保持基本一致，并且用于和点的矢量方向保持基本垂直，主要应用于找正零件的方向。
三，第六点的矢量方向要与点的矢量方向保持基本垂直，并且用于定义坐标的原点。
除此之外，选择的特征越多，相应的校准的精度就会越高。
所以，此方法对于校准单个的零件十分有效。但是，对于批量的产品来说，此方法的效率显然是很低的，除了重复单个零件的校准过程以外，暂时还没有专门针对批量产品的校准以及评估误差的有效方法。通常情况下，批量产品的校准和评估误差的方法可以利用人工对基准零件进行校准的方法。在机械工业中有大量的几何量测量，所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量机，特别是中等精度测量机，仍然使用接触式触发测头。对于夹在同一个工作台上的零件，可以采用基准点的方法使得程序自动进行校准。
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