液压油缸的主要参数包括压力、流量、尺寸规格、活塞行程、运动速度、推拉力、效率和液压缸功率等。压力:压力是油液作用在单位面积上的压强。在液压缸设计时必须研究它的工作条件,对于活塞和衬套的长度以及间隙等尺寸必须加以充分注意。计算公式p=F/A,即作用在活塞上的载荷除以活塞的有效工作面积。从上式可知,压力值的建立是由载荷的存在而产生的。在同一个活塞的有效工作面积上,载荷越大,克服载荷所需要的压力就越大。换句话说,如果活塞的有效工作面积一定,油液压力越大,活塞产生的作用力就越大。平常我们说的额定压力,是液压缸能以长期工作的压力。按额定压力,液压缸压力分级见下表:单位 MPa高允许压力指液压缸在瞬间所能承受的极限压力;而耐压试验压力是指检查液压缸质量时需承受的试验压力,这两种压力各国多数规定小于等于1.5倍额定压力。
液压油缸的五个措施:
1,坚持油的清洁,因为油里面的污物会损害系统的零部件;
2,保持油量,油少了,会进空气,使液压油缸系统运转不正常;
3,注意检查漏油,漏油说明密封出现问题,及时更换,在这种情况下不仅费油,还使动力下降,严重是系统运作停止;
4,熟悉液压系统运转的声音,正常运转和不正常运作声音是不一样的,听到异声说明出现故障,及时扫描,避免小毛病变成大的损坏,造成大的影响;
5,注意检查紧密固件是否有松动,要时刻保持检查,避免出现松动状态。
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液压油缸用在模具上面有多种原因,其一就是抽芯距很大,或者是由于产品的机构的原因,只有用液压油缸才合理或者比较节省成本.让在未开模之前先抽出侧型心. 热流道主要是根据产品来决定的,有时候客户要求使用热流道,价格比较贵,但是好处很多,可以节省原料,缩短成型周期.
液压油缸属液压系统的执行元件,其运行故障的产生除液压油缸自身的原因外,还与整个系统有关,所以在排除液压油缸运行故障时要认真观察故障的症状,采用逻辑推理、逐项逼迫的方法,由外到内仔细地分析故障原因,从而确定排除方法,避免盲目地大拆大卸。液压油缸选用,除了下了基本条件:1、内径2、行程3、使用压力、4、安装形式以外,更需要选用下列条件:A、液压油缸负载后作动速度达到某一标准以上时,以需选用有缓冲装置的液压油缸。在液压油缸运行故障的众多原因中,安装、使用和维护不当是造成其故障的原因,对此类问题此处不做阐述。