生产车间规划咨询的目的就是实现精益化的布局生产方式，就是对传统企业大批量生产的变革，颠覆了企业功能式布局，消除经验式的管理桎梏。流动化生产的模式设计从流动化管理开始，布局结构的设计应符合流动的要求。
我们将对生产车间的设备、工装、人员、物料、质量与技术等因素进行分析和研究，探讨出适合当前状态的流动方案，系统的流动化生产车间规划布局：
1、人员的技能和多能化2、设备及工装的稳定及快速切换能力3、物料的准时配送4、工艺及质量标准的过程执行5、现场5S管理的日常化
流动化管理的过程中要确保员工的作业安全，由于布局的紧凑，导致员工的工作空间和作业场所发生变化，应站在员工作业的立场上考虑安全隐患。同时对员工具体的作业过程进行分析，消除影响员工安全的隐患因素：
1、加工点远离双手可达区域2、作业时容易步行3、去除突出物4、防止误启动5、蒸汽、粉屑防护6、现场照明、换气、温度、湿度
工厂规划设计与改善的六大原则：
3、、物流畅通原则，在进行工厂布局设计与改善时，必须使工序没有堵塞，物流畅通无阻。在工厂布局设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。
4、充分利用立体空间原则，随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。
组上半成品堆积太多，返工品堆积。 改善方案：1）对于流水线上半成品数量的控制要由分包人员及组长共同控制，如果流水线比较顺畅，分包人员可通过控制发裁片的速度来控制流水线半成品数目，一般半成品数目等于流水线人数的2倍至3倍，半成品数目可通过电子看板显示； 2）分包人员控制分发裁片速度后，控制半成品数量在合理范围内，但发现流水线人员有等货现象，这时则说明流水线生产不平衡，有等货就有潜在堵货，组长预测潜在堵货点，及时调整工序及流程，否则流水线将出现堵货，半成品会越堆越多；酒店隔断装修时如忽视了声学的应用，或者说忽视了隔音的重要，那么将是巨大的装修败笔。 3）对返工品的处理，要遵循不影响目前流水的原则