3.注意机器各部位的工作是否正常
4.注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5.放活动装置的底架下面，应除去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架移动，以致发生严重事故，
6.轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7.转动齿轮在运转时若有冲冲击声应立即停车检查，并消除。
体积式喂料机的使用问题介绍
目前，体积式喂料机已被许多工厂用来运送物料。由于出产的结合，整个设备满足了现代工业的需要，所以其应用规模在不断扩大。虽然机器有其本身的优点，但操作人员在运用过程中也需要留意一些简略的问题。本文将介绍负载问题。
如果运用过程中运输的物料分量过大，设备压力过大，设备的运转会出现问题，因此操作人员在运用设备时应留意这个问题。
运用设备时，操作人员应留意矿石对设备的影响，尽量削减影响，不然容易出现过载的问题，然后影响出产。所以在运用前要进行测验，从测验中能够得出设备正常运转时所能接受的分量，然后合理安排数据。
其次，购买体积式喂料机时，会有产品阐明等。它将清楚明设备的承载规模和工作中的留意事项。厂家在投入运用前要仔细阅读此阐明，以确保今后的顺利出产。
1、体积式喂料机在开动的时候，上面是不能放东西的，由于那样会由于电机接受的压力过大而烧坏电机，所以在每次开动体积式喂料机时一定要查看一下看上面是不是有东西。如果有的话，一定要及时的清理掉，然后再开动机器。
2. 有些粉末状物料会使失重式喂料机的控制箱内积累大量的粉尘，久而久之，会使得内部电路产生短路，会损毁电器和其他机件，所以在每隔一段时间要清理一次控制箱中的尘埃。
3、体积式喂料机的首要动力是电机，电机的转速是很高的，所以在传送动力时要用减速电机来减速。在平时应用时一定要记住查看电机和减速电机是否有异常。并且要隔段时间进行保养，在减速器的齿轮上加上齿轮油。
在塑料料加工中，往往需要按必定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料(如矿粉、玻璃纤维)以及添加剂混合(如增塑剂、阻燃剂、剂、成核剂等)，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混(Plasticscompounding)。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。尔后，跟着塑料着色、共混、填充、增强等改性技能的开展，多种通用塑料和工程塑料的配混技能也日臻完善。至20世纪70年代后期，世界上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备(同向双螺杆、往复式单螺杆、接连混炼机等)的研讨与开发也得到长足的开展。
前期的混料设备都是批次式的，需要顺次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出全球di一代接连式喂料设备，后来演变成失重(式计量)称。在接连的配混挤出过程中，各种质料都能经过它接连地、同步地参加，并且各种质料的参加速度依据相应的配比(配方)，获得满足的精度。
现在，跟着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只要不到8%的挤出机装备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，装备失重秤的份额正在逐步提高，份额约为10-20%，但整体份额依然很低，而发达地区的份额在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是爆发性的。
