2分钟前 山东金属粉末压制成型技术来电垂询「山东金聚粉末冶金」[山东金聚粉末冶金42f0230]内容：金属粉末压制成型技术---粉末锻造金属粉末压制成型技术---粉末轧制金属粉末压制成型技术---​高速压制金属粉末冶金相关知识金属粉末压制成型技术---粉末锻造

将金属粉末压制成预成形坯，烧结后再加热进行锻造，以减少甚至完全消除其中的残余孔隙的方法,称为粉末锻造。

其锻造方式有三种

(1)热复压。预成形坯的形状接近成品形状，外径略小于锻模模腔内径。因为锻造时材料不发生横向流动，锻件有0～2％的残余孔隙度。

(2)无飞边锻造。这种锻造在限模中进行，材料有横向流动，锻件不产生飞边。

(3)闭模锻造。预成形坯的形状较简单，且外径比锻模内径小得多，锻造时产生飞边，是一种与常规锻造相类似的方法。无飞边锻造和闭模锻造常用于生产要求致密度很高的零件。预成形坯的设计和制造是粉末锻造的关键步骤之一。多相喷射固结法就是将这些混合料按技术要求进行喷射,一层一层地形成一个零件。此外，对于热锻预成形坯必须加以保护，以免氧化和脱落的氧化皮陷入锻件中造成锻造废品。粉末锻件的密度可达理论密度的98％以上。与常规锻造相比，粉末锻造的压力小，温度低，材料利用率高，工艺简单，尺寸准确；锻件的性能可接近普通锻件，而且方向性小。粉末锻件广泛应用于汽车工业、运输机械等方面.

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金属粉末压制成型技术---粉末轧制

用金属粉末为原料直接轧制金属成材的工艺。金属粉末先在粉末轧机上轧成带坯(或称“生带”)，再经烧结、冷轧（或热轧）、退火,即可制成致密的或多孔的成品板带材。这种工艺比传统的经过冶炼、铸锭、开坯、轧制成材等工序的工艺简单，成材率为85～90％。但由于金属粉末成本较高，生产率低，所以这种工艺主要用于生产特殊性能的材料，如多孔板材，多层金属复合材、摩擦材料和反应堆材料等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末轧制法发明于1902年。粉末轧机一般为二辊或四辊式。辊径根据所轧制的生带厚度设计，一般生带厚度为辊径的0.33～2％。目前轧制的宽度多在60～300mm。粉末轧机外形和供料漏斗.

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金属粉末压制成型技术---​高速压制

高速压制的致密化主要通过由液压控制的冲锤产生的强烈冲击波来实现，冲锤的质量和压制时的速度决定了冲击功的大小和致密化程度。由于采用液压控制，安全性能较高。通过合适的工艺控制，可以避免非轴向的反弹引起压坯的微观缺陷。

对于高速压制，进行多次压制是可能的，而传统压机在一次压制后的重复压制密度不会显著增加。因为4 kJ的冲击功与2次2 kJ的冲击功，其压制密度是相同的。因此，可以采用中等压机经多次压制达到高密度。高速压制采用液压冲击机,它与传统压制有许多相似之处,但关键是压制速度比传统快500～1000倍,其压头速度高达2～30m/s,因而适用于大批量生产。多次冲击压制也可以快速完成，因为每次冲击的间隔时间小于300 ms。这种压机可以用计算机准确控制冲锤的行程和冲击功，由其压制的零件生产工艺与传统的成形工艺大体一致。

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金属粉末冶金相关知识

金属粉末冶金是一种制取金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物的加工方法。该方法通过成形和烧结等工艺过程，制造出各种金属材料制品，如工模具、刀具、机械零件、汽车零件等。粉末冶金制品的应用范围非常广泛，例如：齿轮、曲轴、凸轮轴、轴承、支架、离合器、活塞杆、叶片、阀板、气门导管、气门座圈、汽缸套、凸轮轴衬套、液压阀座、钢丝用箍、拨叉、调整环等机械零件。此外，金属粉末也可以用来制造器械，如器具、手术刀柄、压缩机活塞、织针等。金属粉末的制取方法主要有雾化法、电解法、电解-化学法、机械粉碎法等。目前许多动磁压制的应用已接近工业化阶段,一台动磁压制系统已在运行中。粉末成形技术包括压制、锻压、冷压、挤压、热压、热锻、轧制等。烧结工艺包括真空烧结、氢气烧结、热压烧结、热等静压烧结等。金属粉末在成形和烧结过程中，需要注意安全问题，如防止发生危险和防止污染等。此外，金属粉末的存放和使用也需要注意防火和防爆等问题。