走心机材
按所含易切削元素可分为：
硫易切削钢
硫在钢中与锰和铁形成硫化锰夹杂，这类夹杂物能中断基体金属的连续性，在切削时促使断屑形成小而短的卷曲半径，而易于排除，减少刀具磨损，降低加工表面粗糙度，提高刀具寿命。通常钢的被切削性随钢中硫含量的增多而。但钢的纵向和横向的力学性能差别大，横向塑、韧性差，疲劳及耐蚀性能也有所降低。钢中硫含量过高时，会导致热脆性，对钢的热加工造成困难，恶化钢的力学性能。通常硫含量为0．08%～0．30%，有的可提高到0．4%，易切削工具钢和不锈钢中的硫含量均应在0．06%～0．10%之间。
与传统数控走刀机相比，数控走心机在精度和效率上都有很大的提高。数控走刀机通过卡盘、导套夹紧工件，刀具的移动来完成对零件的加工。数控走刀机加工一般的零件精密度还是可以的，但是加工细长轴类、复杂类、异型类的零件就不能很好的完成了。数控走心机便是专门针对细长轴类、复杂类、异型类的零件加工的设备，加工直径大可达32mm。
走心机材为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。合理选择夹具尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用夹具；零件定位基准重合，以减少定位误差。确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。应能保证加工精度和表面粗糙要求；应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸层的余量安排在普通车加工。
冷拔磨光材要注意的事项
（1）酸洗除锈要彻底，一经发现未除净的锈，则需重新酸洗。
（2）生产中，应经常测试磷化液和皂化液的成分浓度，保证磷化液和皂化液的生产指标，发现达不到指标时，应及时进行调配。
（3）要严格控制处理液的温度与操作时间。
依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。冷拔精密管的基本工序有：
(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；
(2)管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等。
