在机械行业中，不少物料是具有表面处理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、红色、黄色、镀锌等颜情况，那么在日常的出入库时，就容易出现搞混颜色的情况，导致库存与实物不一致，影响日常生产。
为了解决这个物料表面处理难题，机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理，通过系统的表面处理功能，准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置，并做好对实物做好条码标识，为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。
一、收货作业
在SAP系统中创建好采购订单，SRM系统中创建好收货单，然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。
当收货单同步到wms仓库管理系统中后，根据系统的颜色配置逻辑，会自动匹配好每个物料对应的颜色处理，并生成对应条码编号。
在收货时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，如果与物料的表面处理颜色不一致，则会自动发出提醒，确保条码与物料的表面处理一致。
收货完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，如果同一个物料有多个表面处理，则会生成多行库存信息，一个表面处理一行库存。同时SAP系统则会增加该物料的库存数量，SRM的收货状态也会变成已完成。
二、入库作业
主要对应的入库作业有：销售退回入库、生产退料入库，供应商委外入库、售后入库等作业
当SAP系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后，如果发现匹配的物料表面处理不一致，可以直接在wms系统中进行修改，确保入库的物料颜色与实物一致。
在入库时，员工利用PDA扫描物料的条码编号，验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存，则会推荐改库位进行上架。
入库完成后，自动增加wms系统的物料表面处理库存，同时SAP系统则会增加该物料的库存数量。
制造业wms系统主要业务流程
6、销售、预留出库
针对想要发货出库的物料/成品，WMS系统会自动规划好拣货路线，让你走一次就可以全部拣完，不用走回头路，且每个物料都会显示拣货库位，结合PDA扫描物料条码进行验证，确保出库可快速准确地完成。
7、调拨
主要分为仓库调拨以及库位调拨。仓库调拨则需要在WMS中创建任务，将物料从A仓调拨到B仓，调拨完成后，自动更新WMS和SAP的仓库库存。
库位调拨，员工利用PDA扫描调入、调出和物料条码，输入调入数据即可提交。调拨完成后，自动更新WMS的库位库存。
8、盘点管理
采用扫描盘点方式，可以快速、准确盘点好每个库位的库存，并显示出盘点前和盘点后的库存对比，形成盘点明细报表。核对无误后，可将盘点库存转为实际库存。
9、看板管理
对于供应商送货、急料、欠料等数据，可以通过看板，实时呈现出来，让现场人员了解供应商送货进度，急料进度，欠料还欠多少等等情况，提升现场作业效率。
10、报表管理
主要有库存明细报表、库存汇总报表、库龄报表、效率报表、库存台账报表、看板报表，欠料报表、急料报表、成品出库报表，仓库容量报表等等，也可以自定义报表，为企业提供仓库所需数据显示。
11、库存预警和先进先出
每个入库的物料/成品，都会自动生成一个入库时间，根据此入库时间进行先进先出处理，若扫描到条码不是早入库时间，则会提醒不给出库。
同时可以设置每个物料/成品库存警线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。
12、追溯管理
可以实时追溯整个仓库业务的作业信息，比如某个任务，是由谁扫描、谁提交、开始和结束时间多少、数量多少等等，方便日后追溯查看。
通过WMS系统的应用，制造企业的仓库会变得越来越好，发展也会变得越来越好。
随着业务不断扩展，许多冷库企业都开始用上了冷链wms系统。那么这冷链wms系统到底有什么好处呢，下面为大家分析一下。
1、解决货主等待时间长的问题
货主入库、出库等待时间长，往往会引起客户的不满
而冷链wms系统，全程采用PDA扫描出入库作业模式，可以快速将商品入库到合适的仓位，以及商品快速、准确出库。同时出库时，可以实行先进先出和批次出库，满足客户出库需求。
2、解决商品乱放，导致冷库库位不够用问题
冷库仓位规划不合理，有些仓管员为了方便随意摆放商品，导致冷库库位不够用
通过冷链wms系统的库位管理，合理规划冷库每个区域，并贴上对应库位标签。同时入库时，结合上架策略，优化商品摆放，提升冷库使用率。
3、快速响应客户需求
1）每当入库、出库作业完成后，系统可以自动更新库存情况，并可将库存明细导出、打印，发给货主核对。
2）可以提供系统账号，让客户登录系统后，开预约入库、出库单，也可以查看自身的库存、出入库、冷藏费用情况。
3）冷链wms系统的多货主管理功能，可以满足不同客户的商品管理需求。
4）支持货主在临仓计费和包仓计费之间切换，比如10号之前是选择按吨计费，但是10后之后就开始按包仓计费。又或者，10号之前，冷藏费按3天一吨，但10号之后，冷藏费按5元一吨。
5）支持不同货主之间的商品转换，比如A商品从B货主转给C货主，那么A商品库存就会在C货主下，且对应的冷藏费用也会算到C货主上去。
4、快速计算和核对冷藏费用
在没有使用系统之前，冷藏计费都是需要人工去计算，工作量大，且容易算错
在使用冷链wms系统后，冷藏计费变为自动核对计算，且支持按板、按吨、按件的临仓计费，也支持按天、按月的包仓计费，同时作业费用支持自定义，比如搬运费、处置费、装卸费等等，都可以自己定义。
费用结算后，自动生成费用结算报表，可以发给客户进行核对查看，减少费用纠纷，快速汇款。
佛山某机械设备公司是一家铝型材挤压机的设计与制造的高新企业。近些年，公司进一步扩大生产规模，优化生产基地布局，产能不断攀升的同时，也给仓库管理带来了难度。为此，公司需要一套成熟的wms仓储系统来满足当前业务发展需求，提升效益。
通过多家软件商的筛选，公司携手标领科技搭建仓库信息化平台，以解决当前仓库所遇到的管理难题，提升仓库整体运营水平以及企业竞争力，为实现跨越式增长提供助力。
标领为其量身定做了一套wms仓储系统解决方案，实现企业仓储信息化、精细化管理。主要亮点如下：
2、通过wms系统与SRM系统集成，统一了供应商来料标签。供应商在送货前，将条码打印并粘贴好，从而当物料到库后，员工可利用PDA进行扫描收货。
3、针对物料的不同颜色处理，wms系统通过不同的条码进行区分管理，每种表面处理都有条码编号，从而有效地管理好每种物料的不同颜色库存、存放位置等。
4、通过wms系统，实现线上开单，减少纸张使用，同时任务会自动下达到员工PDA中，提升任务下达效率。
5、上架时，系统会根据上架策略，确保相同物料摆放在同一个库位上，也避免同一个库位上有多个不同物料，规范物料摆放同时，也方便了后续找货。
6、出库时，系统会自动规划好拣货路径，让你走少的路，拣完所有物料；拣货时，系统会显示下架库位，让你快速找到对应物料下架，确保了生产所需的物料准确又快速
7、优化了车间借料流程，每当有借料需求，仓管员都需要在wms系统上开单记录。当借料完成后，系统便会自动更新了借料报表数据，通过此报表可以了解有哪些物料借出了没有归还。
8、通过wms系统与erp系统集成，在ERP系统等系统创建好任务，便会自动同步到wms系统中，然后在wms系统中处理完成后，再将数据回传到这些系统中，实现两个系统数据实时一致。
