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PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速具领域的成功应用引起了制造业的高度重视，人们在开发、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响;薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层;PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

应用广泛：真空镀膜可以应用于不同材料和领域，如金属、非金属、化合物等，可以满足不同领域的需求。真空镀膜的工艺流程主要包括以下几个步骤：基底准备：将待镀膜的基底表面进行清洁、干燥等处理，以去除表面的杂质和水分。抽真空：将镀膜室内的空气抽出，使镀膜室内达到一定真空度，以保证沉积薄膜的质量和稳定性。工程车辆反光杯镀膜加工工程车辆反光杯镀膜加工工程车辆反光杯镀膜加工工程车辆反光杯镀膜加工工程车辆反光杯镀膜加工

在光学瞄准镜中，有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30%至40%，镀膜指的是给这些透镜和折射镜镀上透膜，当光线进入不同传递物质时（如由空气进入玻璃），大约有5%会被反射掉2。

镀膜的原理是利用电解的基本原理，在某些金属表面嵌入一层其他金属或铝合金，从而具有避免侵蚀、提高耐磨性、导电性、反射性、美观大方等效果2

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