为了将金属工件加热到一定的温度，要求工件中的感应电流尽可能地大，增加感应线圈中的电流，可以增加金属工件中的交变磁通，进而增加工件中的感应电流。增加工件中感应电流的另一个有效途径是提高感应线圈中电流的频率，由于工件中的频率越高，磁通的变化就越快，感应电势就越大，工件中的感应电流也就越大。对同样的加热效果，频率越高，感应线圈中的电流就可以小一些，这样可以减少线圈中的功率损耗，提高设备的电效率。
它在对方钢进行透热热处理时，加热速度非常快，这么快的加热速度有效避免了方钢在加热过程中产生氧化和脱碳现象，保证了方钢的加热效果。它不仅可以对方钢进行整体加热，还可以对方钢进行局部加热，能够满足不同客户的要求。高频感应加热机的感应线圈可以自由更换，这使得设备即可完成淬火、退火、回火、正火、调质等热处理工艺，又可完成焊接、熔炼、热装配、热拆卸及透热成型等工作，实现了设备的一机多用。
感应加热装置趋向机械化、自动化，近几年，随着机电计算机、信息和控制、装备自动化、新材料、新工艺等的快速发展，铸造、锻压和热处理过程趋向数字化。反映在对加热方面的需求趋势为：数字化制造融入铸锻过程，包括加热、熔炼设备;铸锻短流程生产要求减少资源浪费;大型铸锻件生产要求工业节能;自动化控制下的清洁生产。感应加热装备在其节能环保的特点下，有应市场需求向大型化、自动化和控制趋向智能化方向发展的趋向。
感应加热的应用，由于感应加热是通过磁场完成的，因此工件可以通过耐火材料或其他一些非导电介质与感应线圈物理隔离，磁场将穿过该材料，这意味着可以在真空环境中加热工件，这使能够加热特种合金，硅，石墨和其他敏感的导电材料。与燃烧加热不同，感应加热是可控制的，通过改变感应线圈的电流，电压和频率就会产生经过微调的热量，非常适合诸如表面硬化，硬化和回火，退火以及其他形式的热处理。
