我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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皮带检钢丝绳检验方法：润滑检查：一般新生产的钢丝绳在生产过程中已经进行过润滑，但在使用过程中，润滑脂的损失会减少，鉴于润滑不仅可以保护钢丝绳在运输和储存过程中不受腐蚀，而且还可以减少钢丝绳与钢丝绳之间的摩擦。钢丝绳在使用过程中应注意鳗鱼丝、股绳及配合槽。这对延长钢丝绳的使用寿命非常有益。因此，为了尽量减少腐蚀和摩擦对钢丝绳的危害，有必要进行润滑检查。
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皮带表面的划痕和表皮破损（有一定的连续性, 有一定的长度,有一定的凸起或者凹陷, 有一定的纵向分布性）很容易和纵向撕裂产生的裂缝混淆而产生误报现象。采用创新的3D激光群组特征测量技术排除可能的误报现象。
皮带输送机运行过程中，当皮带单侧偏移较多时，另一侧则会出现褶皱堆积或者折叠现象，一旦受力不均就会出现被夹伤及刮伤等，造成撕裂。皮带跑偏撕裂皮带遇到强大冲击力时，会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间磨压折拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处粘口处或磨损。当露出的钢丝绳达到一定程度，就可能会绞入滚筒托辊等处，造成撕伤。物料卡压堵塞撕裂一般受料和导料导料槽处异物易造成撕裂，影响输送机正常装修生产，且带来了巨大的经济损失。
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输送带在正常运转时，当托辊的运转速度与输送带不同时，托辊与输送带会产生相对的摩擦阻力。特别是在输送带上的物料较重时，输送带与托辊的摩擦力更大，这就会加大输送带的磨损，影响输送带使用寿命。清扫器的安装工艺不合格反而会对输送带造成额外的磨损。
输送带的运动中心线与托辊不一致，这种运动方式会造成输送带重量不能均匀分布，输送带两侧的磨损不均匀会造成输送带局部磨损严重。在输送带搭接部位，由于上面输送带掉下的物料会对下面输送带产生冲击力，长此以往会造成下方输送带磨损。输送带在正常工作时，输送带运送的物料里有锚栓及其他金属，这就会对输送带造成磨损。
主要危害：输送带在长期的磨损情况下，内部的钢丝会暴露在外部，这样不仅造成内部钢丝腐蚀影响寿命，而且会造成输送带钢丝容易折断，终造成断带事故。输送带在正常运转时，输送带搭接位置会磨损变薄，当两端厚度不一致的输送带经过托辊时，输送带会与托辊产生刮碰情况，尤其是新旧输送带搭接部位为明显。
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输送带撕裂保护系统厂家使用注意事项：
1.对成条带的外表温度要持续地、连续地测量、纪录和监管，一定要防止多余的溫度上升；
2.要对物料和胶布开展强制的制冷（使用时是在总长上放冷却水）；
3.维持所输送的物料按网络带宽分布均匀，但是分集中化；
4.避免油的存有（冷却循环水中的少量油）对带的毁坏超出热自身；
5.配有热物料的绑带，一旦终止运行，应采取一定的有效措施将热物料卸掉。
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