焊丝的角度：单面平焊时可以采用左焊法，也可以采用右焊法，如图5所示。右焊法时熔敷金属的厚度较薄，反面成型较美观，但焊强会挡住操作者的视线，影响对熔池前端的观察。采用左焊法时，焊接速度要比右焊法慢，操作者能较好的看到熔池的前方。焊接通常使用高频振荡器的频率为200～500kHz，电压2500～3500V，电场强度140～190V/m。引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过参考卫生标准(20V/m)数倍。在非熔化极弧焊和等离子弧焊割时，常用高频振荡器来激发引弧，有的交流弧焊机还用高频振荡器来稳定电弧。人体在高频电磁场作用下，能吸收一定的辐射能量，产生生物学效应，主要是热作用。高频电磁场强度受许多因素影响，如距离，振荡器和振荡回路越近场强越高，反之则越低。
接头时，在熔坑中间或靠后些引弧形成熔池后便可填充焊丝完成接头，“头与头”相接是在焊接水平或斜固定管时，当焊接另一侧的仰焊接头时，只以电弧将接头部位的原起始焊缝端部熔化，形成熔池，便可送丝，完成该处接头。
接头质量控制：接头处理要有斜坡不能有死角，重新引弧的位置在原弧坑后面使焊缝重叠5mm-10mm，重叠处一般不填丝，焊丝紧贴坡口与钝边一起熔入、即将焊丝弯成弧形紧贴在坡口间隙处，焊接电弧熔化坡口钝边的同时也熔化焊丝。
1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
焊工基本常识
1、焊接形变及地应力和造成和避免 方式。
2、常见焊接缺点造成缘故及避免 对策。
3、焊接检测。
4、电弧焊接和气割安全规程。
5、掌握生铁、铜、铝、钛等金属材料焊接特性和实际操作关键点。
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