6. 精密加工：根据数控程序的指令，进行精密零件的加工。采用适当的切削工具、切削参数和进给速度，进行精细、稳定的切削过程。可能涉及到铣削、车削、钻孔、螺纹加工等多种工艺。
7. 在加工过程中进行实时监控和质量控制。使用合适的测量工具和设备，对零件尺寸、形状和公差进行检测和测量，以确保达到所需的精度要求。
8. 表面处理和：根据需要，进行精密零件的表面处理和工艺。例如打磨、抛光、电镀等，以达到所需的表面光洁度和质量。
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其次，CNC加工具有较高的生产效率。相较于传统的手工加工，CNC加工可以自动化执行加工任务，节省了人力和时间成本。此外，CNC加工还具有灵活性和多功能性，可以根据需要加工各种复杂形状的零件，扩大了零件的应用范围。
CNC零件加工在制造业中的应用非常广泛。它可以用于汽车工业、航空航天工业、电子设备制造等领域，生产各种零件和组件。无论是简单的螺栓和螺母，还是复杂的齿轮和曲线零件，CNC加工都可以满足要求。此外，CNC加工还可以应用于小批量生产和定制化生产，根据不同的需求进行加工。
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刀具选择：根据产品设计和加工工艺，选择适合的刀具。刀具的类型和规格取决于零件的形状、加工材料和加工要求。
装夹工装：根据零件形状和要求，选择合适的夹具和工装以确保零件在加工过程中的稳定性和准确度。
CNC机床设置：按照CAM编程生成的加工文件，将工件装夹到CNC机床上，并根据加工要求进行机床的设置和调整，包括工件坐标系、刀具长度补偿、刀具半径补偿等。
加工操作：通过CNC机床的控制系统，将预先编写的加工程序加载到机床中，启动自动加工过程。机床将根据预设的刀具路径和参数，自动进行切削、钻孔、车削等加工操作。
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