沥青搅拌站的核心就是它的电控系统，如果它出现问题,那么将会给使用带来很多麻烦。但是在实际使用过程中，沥青搅拌站中的电控系统难免会遇到一些问题故障，这时候要怎么解决呢？
如果只是沥青搅拌站电控系统的仪表显示不准确，说明可能是称量系统受到了外力影响；或者是传感器漂移误差导致称量零位或称量间距变动；也有可能是传感器损坏引起的。
面对类似的问题，首先要做的是消除沥青搅拌站电控系统的外力，并重新标定称量零位。如果是多个传感器的秤量的话，就要考虑偏载情况；若偏载，可能某个传感器损坏或线缆松脱、破损，这种情况下应更换传感器并检查线缆。
而有时候沥青搅拌站电控系统的配料精度会变得比较差，其表现为在配料过程中,配料控制仪表所显示的称重值准确，但是配料的称重值与设定值不符，配料精度超出允许范围。
产生此类故障的原因比较多，包括了快、慢速配料的设定不合适；进料流量波动大导致过冲量变化大；材料的干、湿度变化大；允差范围设定值太大；拉下传动带，启动振动筛，电流表指示为正常，空载运行30分钟没有问题脱扣现象，故障未在电气部分。超差检查延迟时间设置太短；仪表参数自动补偿与超差检查设定不合理；数字滤波及配料的时间参数值设置不合理等等。
一定要明确；沥青搅拌站中故障的具体原因，才能有针对性的解决，比如说在初设过冲量中应尽可能与实际值接近；同时适当降低配料流量，保证材料的干、湿度均衡；并且将允许偏差值设为不超过配料精度范围；还要将其他一些参数数值合理设置。
沥青搅拌站的烘干加热系统主要包括干燥滚筒和燃烧装置两大部分，其中干燥滚筒主要是完成对冷湿骨料烘干加热的装置。为了使冷湿骨料在有限的时间内，能够很好的完成预热、脱水烘干以及加热升温三项要求，不仅需要使骨料在滚筒内均匀分布，而且还需要为其提供足够的运行时间，这样的话才能够使沥青搅拌站的出料温度达到规定要求。沥青搅拌站使用的时候，对于用水量的问题，应该如何来进行控制，就让小编带大家一起来共同了解一下。
沥青搅拌站移动强制式系列特点：
1：间歇式烘干滚筒和双卧轴搅拌缸整体设计，搅拌更彻底，成品料质量更好。
2：计量准确，质量稳定。
3：正转烘干，反转出料，整机结构简单，易于操作。
4：PLC可编程集中控制，触摸屏操作，自动手动切换自如。
沥青搅拌站中燃烧油有哪些使用标准
根据粘度等级不同，燃烧油可分为轻油、重油两种，其中轻油是不需加热就可以获得良好雾化效果的，而重油使用前必须进行加热，才能确保其粘度符合设备的允许范围。不仅要掌握油品的特点，还要对装置进行检查、调节及清洗，以避免火灾和油污堵塞。
此外，工作结束后应先关燃烧器开关，再关重油加热。若是需要长时间停机或天冷时，应切换油路阀门，用轻油清洗油路，否则会造成油路不畅或难以点火，这对整个沥青搅拌站的运行都是十分不利的。