工作原理 当物料由粗碎（颚式或旋回）机破碎后，由皮带运输机送入圆锥破碎机的给料斗，落入分料盘上均匀进入破碎腔（破碎腔是由破碎壁和轧臼壁组成）。
在破碎腔里物料受到破碎锥高速，大冲程的强力冲击、挤压、弯曲作用，物料被快速的粉碎，并沿动锥下滑，经过破碎机破碎腔下部平行带，再至少经受一次破碎作用，保证了产品粒度均匀地排出破碎腔。
破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。 在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素。 产量； 2）功耗 ；3）衬板的耐磨性。
一般应按下列原则进行： 给料尺寸； 粒度的变化，给料粒度的分布； 物料的硬度； 物料的耐磨性。 衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。
物料进入板锤的作用区时先受到板锤的一次冲击而初次破碎，并同时活得动能，高速冲向板。物料与反击板碰撞再次破碎后，被弹回到板锤的作用区，重新受到板锤的冲击。如此反复进行，直到被破碎成所需的粒度而排出机外。与锤式破碎机相比，反击式破碎机的破碎比更大，并能充分的利用整个转子的高速冲击能量。在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。但由于板锤极易磨损，它在硬物料破碎的应用上也受到限制，通常用来粗碎、中碎或细碎石灰石、煤、石英、白云石、硫化铁矿、石膏和化工原料等中硬一下的脆性物料。