5分钟前 太仓设备自动化维修与调试服务周到「奇点科技」[奇点科技2a706a9]内容：​修配装配法设备自动化维修与调试实车250天、大于500次充放循环的电芯状态设备自动化维修与调试可以对试制过程的问题进行完整的记录设备自动化维修与调试​修配装配法设备自动化维修与调试

修配装配法设备自动化维修与调试

在单件小批生产中，对于产品中那些装配精度要求较高且组成环较多的零件装配时，如按互换法或选配法装配，会造成零件精度过高而难以加工，有时甚至无法加工。此时，常用修配法来保证装配精度要求。

所谓修配法，就是在装配时修去零件上预留的修配量，以达到装配精度的方法。具体地说就是将装配尺寸链中各组成环按经济精度制造，装配时按实测结果，通过修配某一组成环的尺寸，用来补偿其组成环因公差放大后产生的累积误差，使封闭环达到规定精度的一种装配方法。这种方法的优点是，能获得较高的装配精度，而零件可按经济精度制造；缺点是增加了一道修配工序。因此，这种方法比较适于模具装配采用。

采用修配法时，关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中，修配的方式很多，常用的有以下三种：

（1）单件修配法设备自动化维修与调试

在多环装配尺寸链中，选定某一固定的零件作为修配件(补偿环)，装配时用去除其表面层的方法改变其尺寸，以满足精度要求。如冲裁模间隙过小，将凸模作为固定修配件进行修配，以保证满足间隙精度要求。

（2）合并加工修配法

这是将两个或更多零件合并在一起进行加工修配，合并后的尺寸可视为一个组成环，这样就减少了组成环的环数，从而减少修配工作量。

这种方法由于零件合并后再加工和装配，需对号入座，给生产带来一些不便，也仅适于单件小批生产，如冲裁模凸、凹(中间)模的装配等。

实车250天、大于500次充放循环的电芯状态设备自动化维修与调试

动力电池模组、PACK纯机械组装全自动化产线实例

①适用于18650、21700、26650圆柱形电池；

②动力电池模组纯机械组装线（见图3）；

图3 动力电池模组纯机械组装线

③组装线设备清单

④实车250天、大于500次充放循环的电芯状态设备自动化维修与调试

拓展应用

动力电池基本分为圆柱形、方形、软包装三大类。目前已经成功实现圆柱形电池模组、PACK纯机械组装。目前有关动力电池几何尺寸的已经发布。同理，方形、软包也是可以推广应用动力电池模组、PACK纯机械组装技术。这一技术的推广应用，其意义是不言而喻的。

可以对试制过程的问题进行完整的记录设备自动化维修与调试可以对试制过程的问题进行完整的记录设备自动化维修与调试，以便于集中整改和处理。分散固定式装配是把产品的全部装配过程分解为组件装配、部件装配和整机装配，分别在不同的地点进行部件和整机的装配由几组工人在不同地点进行，装配好的部件通过叉车、车间起重机等输送设备送往整机装配地点进行总装。这种装配方式可以用于具有一定批量的工程机械产品装配生产，但主要还是用于小批量。使用这种组织形式可以使装配操作化，缩短产品的装配周期，提高生产面积利用率和生产效率。