自动配料系统有哪些优势
1、配料精度高、速度快
1)传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便，为系统长期稳定性提供了可靠的保证。
2）控制仪表采用国内品牌或国外进口秤重控制仪表，它具有，高可靠性，抗干扰能力强等特点。
3）根据不同现场或同一现场的不同的给料方式，如：螺旋喂料器、旋转阀、震动喂料器等给料等采取相应的控制办法，提高了精度和速度。
2、自动化程度高
1)可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。
2)控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时，即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可通过上位机的按钮或鼠标操作。
3）根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间，以确保物料按需进入搅拌机，提高搅拌效率。
4）手动加料现场提示及加料应答功能。
5)手动配料也可进入统计数据库。
自动配料系统都有哪些配料模式
自动配料系统从字面理解就是能够自动快速高1效的完成配料过程，省时省力又高1效，是现在很多企业都会用到的一种配料系统。不过由于每个企业的配料模式不同，因此在购买自动配料系统时要选择合适的配料模式，现在我们就来了解一下自动配料系统都有哪些配料模式吧?系统采用工控机和PLC相结合的全电脑控制系统，能实现全自动生产控制、灵活的配方管理、生产统计、随机打印、实时监控、故障报警、密码管理等多种功能。
自动配料系统的配料模式一种是被运用在没有连续配料要求场合的静态配料模式，由于对配料时间没有过多的要求，所以可以按批次进行，而且还允许有一定时间间隔存在。在这种配料模式下，各种物料分别贮放在不同料仓，然后利用不同的形式实现给料。之所以能达到精que的尽量要求，主要是利用装有传感器的计量仓来完成，按不同比例进行物料配加。广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。
还有一种就是动态配料模式，对要达到连续配料要求的场合就可以采用这种模式，对各种物料的配比要求也是非常严格的。动态配料系统计量一般采用电子皮带秤作为计量设备，同时有自动控制系统来实现自动配料。
自动配料系统
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备，通常是由带有自动配料算法软件的电脑作为其自动配料的控制系统。自动化配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出操作直观、清楚、自动恢复功能；强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印；可靠性好；1：自动配料系统采用西门子S7-200系列可编程序控制器PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。强大的报警提示功能，可以将废品率降到较低的程度；配有线上自动监1控软件，通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息。自动配料系统可用于冶金生产线自动配料、水泥生产线自动配料、橡胶生产线自动配料、搅拌站自动配料、复合肥生产线自动配料等领域。
配混线系统用途特点
系统能处理各种类型的粉体物料，包括倒料、输送、分离、混合（适合各种混合机）、计量、包装等需求。全自动配混料系统能帮助您解决在物料输送过程中的烦恼。系统采用工控机和PLC相结合的全电脑控制系统，能实现全自动生产控制、灵活的配方管理、生产统计、随机打印、实时监控、故障报警、密码管理等多种功能。采用TOLEDO计量传感器和控制仪表，计量准确；采用系统压力平衡计算集中除尘系统，对每个粉尘泄漏点均进行计算，确保在操作点位置无粉尘泄漏。系统采用全封闭式的管路输送系统，能有效保护物料的物理特性，防止二次受潮。系统可根据客户的厂房条件和产量量身定做，在方案设计阶段参与设计，真实的三维布置图，能真正体现企业的意图，实现客1户资源利用的z1ui大化和利润的zu1i大化。7MPａ在国内配混线的典型应用是用在PVC挤出塑钢门窗行业，我公司已经为多家公司配套多套配混线的典型应用。