轮胎在叉车各部件中占有十分重要的地位，对叉车的各项行驶性能影响极大，橡胶轮胎在使用过程中暴露出使用寿命短、耐磨性和抗撕裂强度较差等缺点，尤其是载重汽车轮胎，因负重能力有限，经常导致爆胎现象的发生。经国家工程机械质量监督检验中心检测,实心轮胎滚动阻力系数与充气轮胎相当,这样就解决了因换用实心轮胎带来的油耗升高问题。所以现在一般都使用聚氨酯实心轮胎。
聚氨酯叉车轮胎的主要特点：
1、首先，聚氨酯轮胎可以支持车辆的全部重量，承受汽车的负荷。
2、其次，可以传送牵引和制动的扭力，保证车轮与路面的附着力；
3、还有，可以减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力，防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏，适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音，保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性。
聚氨酯叉车轮胎的修理:
1)轮毂内外轴承座孔磨损大于0.05mm时,应镀铬修复.
2)油封座孔不均匀磨损或有0.15mm以上的凹痕,可焊补修复.
3)与制动毂接触的圆周面应平整,对其轮毂中心线的圆跳动大于0.1mm时,应予车削加工修复.
4)轮毂的制动毂出现裂纹时,可开坡口焊接并车平.
5)固定半轴螺栓孔内螺纹损坏时,可堆焊后,重新钻孔攻丝.
6)与半轴突缘接触的端面圆跳动不大于0.1mm时,应予修修正.
为什么聚氨酯轮胎更适合叉车呢。
聚氨酯轮胎适合用在叉车上，说明它是有很多的优点的，比如：聚氨酯轮胎耐磨性能好，进口橡胶轮胎的5倍以上；拉伸强力高，是普通橡胶轮胎强力的1.5倍以上；撕裂强度高，聚氨酯复合轮胎的撕裂强度是普通橡胶的三倍以上；承载载荷能力大，使用寿命长。
除此之外，聚氨酯轮胎在解决轮胎滑圈、掉块、裂口等方面也具有很多的优势：
实心胎与轮辋是通过过盈配合压装到一起，胎体生热过高产生膨胀就会导致轮胎滑圈。而纤维胶拥有刚性好、硬度大、挺性好、变形小、膨胀系数小、低生热等优点，所以从基本上铲除了轮胎生热导致的毂内胀大而产生的滑圈现象。
轮胎掉块和裂口是由多方面因素造成的，除了使用过程中产生的硬伤等外部因素外，内因主要是由于橡胶老化造成的。
叉车实心轮胎厂家添加炭黑补强原理
叉车实心胎作为传统充气轮胎的换代产品，广泛应用于矿山、工厂、港口、仓库等速度慢负荷高的场合，由于这些场合的路面条件比较苛刻，对于胎体性能要求就随之提高。目前实心轮胎多为橡胶胎，为了使橡胶胎得到较好的性能，大量使用碳黑补强。那么，炭黑的补强原理是什么呢？３、在一定的胎压下，轮胎超载使其挠曲变形增大，帘布和帘线的应力增大，易造成胎壁部位帘线折断、松散和帘布脱层，胎体帘线的受力将超过设计允许应力和轮胎接地压力，产生的热量增加，胎体温度升高，承载能力下降。
炭黑主要用于橡胶工业中的轮胎为主要产品。轮胎工业使用的炭黑约占整个橡胶工业所需炭黑的80%以上。一般将各种机动车辆(包括摩托车)轮胎以外的其它橡胶产品统称为“橡胶制品”。橡胶制品每年所消耗的炭黑大约占橡胶用炭黑的20%。
按照补强理论，炭黑对橡胶的补强主要取决于炭黑的粒径、结构程度、表面活性三要素。需要强调的是：再好的炭黑，如果不把它均匀的分散在橡胶中，是无法发挥其补强作用的，因此，炭黑在橡胶中的分散性能及其分散后的分布状态和结构，直接关系到硫化胶的物理机械性能。显然炭黑单用与不同品种的炭黑并用，其分散过程与分布状态会有很大的差别。聚氨酯叉车轮胎的主要特点：1、首先，聚氨酯轮胎可以支持车辆的全部重量，承受汽车的负荷。
炭黑是补强填充体系中重要的补强填充剂，对橡胶胶料的物理机械性能和加工工艺都有重要影响，但对于胶料的耐热、耐油、耐腐蚀性介质等性能的影响远不及橡胶、硫化体系以及防护体系大和直接。正由于这种缘故，一般橡胶配方人员对某种炭黑的具体性能指标不如炭黑技术人员重视，往往只重视选用某种类型炭黑，而不详细考察使用炭黑的具体指标，或通过不同品种炭黑并用，炭黑与无机填料并用达到制品的使用要求。所以很难量化炭黑具体物化指标的影响。聚氨酯实心轮胎采用浇注工艺制造，其结构和目前生产的轮胎有很大区别。
