静电喷涂工艺流程
1、前处理
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件应该采用的静电喷塑机来完成喷涂。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。
为什么在喷塑之后会出现表面粗糙？
1、 喷塑区域的环境温度过高（或夏季气温高于30℃），溶剂及稀释剂挥发速度极快，雾化了涂料到达钢材表面时，已经粒子化无法流平。
2、 无气喷涂机喷塑压力过高，漆料的雾化过剧，溶剂的挥发速度加剧。
3、 无论手工喷、自动喷，喷塑时喷嘴离开钢材表面的距离过大，引起干喷。
4、 自动喷塑室内喷塑环境及工作条件未作合理调节，使喷塑室内漆雾飞扬，漆雾粒子掉落尚未干燥的漆膜表面，致使漆膜粗糙，应采取相应措施为。
喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是运用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板外表,然后通过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属外表,漆膜呈现平光或哑光作用。喷塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
喷塑的技术进程： 将喷涂好的工件推入固化炉（电烤箱），加热到预订的温度（通常185度），并保温相应的时刻（15分钟）；开炉取出冷却即得到制品。
