二腈用作植物的芽前除草剂，对于植物有的浓度很低，防除杂草对象广，高，毒性低。主要用于多年生禾草作物地芽前除草。还用于生产除草剂草克乐。其主要用于生产除草剂和杀虫剂的重要中间体2,6－二腈，在工程塑料、电子材料及染料等方面也有所应用。
真空盘式干燥机有效地解决了上述问题。在真空状态下，湿分蒸汽分压和沸点降低，料温低，既可避免热衰减分解，又加大了温差推动力，促进湿分蒸发和干燥过程进行，缩短干燥时间，减少干燥面积，节省投资，降低能耗。此外，系统密闭，溶剂回收简便可行，生产安全。
二腈真空盘式干燥机主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热，理论上可达，实践中一般可达60%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／k。
(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，，总传热系数可达250～670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，减少物料染菌的机会。
API原料药精烘包生产线设备的研发--内加热螺带单锥真空干燥机API原料药精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 设备概述
内加热螺带单锥真空干燥机是百得干燥根据API原料药精烘包生产线工艺要求开发的新一代搅拌型真空干燥器之一，采用先进的技术，能够处理湿粉、滤饼、糊剂和料浆等材料，尤其适合比重大、粘稠和敏感度高或者含有有毒或性溶剂的产品。
单锥脉冲混合干燥机适合低真空度操作，可应用于流程的其他阶段，包括：反应-结晶、加热-冷却、杀菌、液体-固体分离和脱气。现在，我们提供范围更广的真空干燥系统，适用于更多介质的处理，从化学制品到金属和药品。
API原料药精烘包生产线设备--内加热螺带单锥真空干燥机 技术优点
单锥脉冲混合干燥机主要由以下部分组成：锥形罐体、传动机构、内加热螺带搅拌装置、脉冲混合装置、取样装置与出料装置、电控系统、CIP与SIP装置等。
(1) 罐体无菌全密闭结构设计，内部结构简洁无死角，特别适合、有du或、不允许有污染或无菌要求的食品、生物制品、药品等的物料混合干燥。
(2) 先进的单锥螺带搅拌式结构，充装率高，可达70%以上，节省占地面积和使用成本。
(3) 45°锥形罐体，出料顺畅无残留。
(4) 自动化程度高，大大减轻劳动强度和节省人工成本。
(5) 锥体、封头、主轴和搅拌螺带均可通热水或蒸汽加热，加热面积大，加热，大大节省工作时间。
真空单锥干燥机助力食品安全近日，无锡双瑞工程师及安装调试人员将百得自主研发生产的新型单锥真空干燥机交付与用户，并顺利完成了安装、调试及验收工作，现两条生产线已顺利投产。
乳酸钙真空单锥干燥机优点分析
新一代内加热螺带式单锥真空干燥机在医药中间体、、精细化工、电池材料、硬质合金等行业的多个产品生产中使用，符合设计指标要求，也印证了单锥干燥机有着其技术先进性。
(1) 穿层设计，整合离心机在线工作。单锥干燥机可以方便地与翻袋式离心机出料口相连，实现固液分离到zui终成品的干燥混合。
(2) zui底部球面截止真空下料阀使真空单锥干燥机实现了自动排料，在干燥混合的工艺过程中实现全密闭。
(3) 新型内加热螺带搅拌器既使得容器内物料混合均匀，又避免了物料干燥过程中结块的可能，提高了干燥的效率。
(4) 顶部驱动避免轴密封与产品污染可能，保证外界环境的颗粒不会进入锥型干燥混合器。
(5) 无需打开工艺料仓，即可直接利用设备的CIP以及SIP功能，方便地对设备进行必要的清洗。
(6) 机械结构简单有效，操作人员容易理解，简单的按钮控制使操作过程非常方便。
锥形过滤洗涤干燥三合一多功能设备过滤洗涤干燥一体机将精细化工生产后处理工序中多个单元操作集中在一个设备内完成，该设备可在密闭环境下依次完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程，避免了转换工序时产品的输送损失和污染，全密闭全自动设计，设备操作方便，非常适用于精细化工、医药及其中间体、及特殊化学品的生产。
现在市场上用于精细化工行业精制提纯的多功能过滤洗涤干燥机型式繁多，但现有品种大多存在如下缺陷：
(1) 不快速均匀的搅拌，常规搅拌器无法保证物料在洗涤、过滤、干燥等工序中得到充分混合；
(2) 洗涤效果差，常规搅拌器无法将晶体滤饼粉碎松开，使其与清洗液混合呈现糊状或淤泥状态，通过搅拌对晶体进行搅拌清洗；
(3) 过滤不，滤饼料层厚，过滤面积小，对于高要求、的产品生产时需要多次使用过滤，浪费时间和资源；
(4) 操作不方便，过滤器在使用后难以清洗；
(5) 干燥速率慢，过滤洗涤干燥一体机设有过滤装置，虽有外夹套加热，但传热效果相对较低。