其次，泥饼含水率在我国，活性污泥法广泛应用于已投入使用或正在建设的污水处理。活性污泥的污泥龄设计得相对较短，设计中基本没有污泥浓缩和污泥消化设施，导致剩余污泥量大，污泥中有机成分大，脱水困难。因此，为了将泥饼含水率控制在80%以下，有必要增加聚酰胺的用量，从而增加污水处理成本。为了保证污泥浓缩脱水的效果，在制备污泥脱水絮凝剂时，絮凝剂的浓度应控制在0.1% ~ 0.5%的范围内。如果浓度太低，溶液的剂量会很大，分配频率会增加。浓度过高很容易导致粘度过高，这可能导致混合不均匀，螺杆泵输送溶液时阻力增大，并且容易加速设备损耗和管道堵塞。
6.目前，我国采用的机械脱水方法主要有离心脱水机和带式压滤机脱水机。(1)在离心脱水机运行过程中，应研究进入离心脱水机的浓缩污泥的固含量要求范围、进料速度(装机容量)、*大产量、离心机差速、转速、填充速度和不同类型聚芳烃酰胺(PAM)的浓度，以影响污泥的固含量、分离水的SS值和离心机脱水后的回收率。如果离心脱水机的污泥脱水处理要达到理想的分离效果，可以考虑两个方面:1)速度差越大，污泥在离心机中的停留时间越短，污泥饼的含水量越高，分离水的固体含量可能越高。
在运行过程中，发现一般的变频调节在大约2Hz时相对安全。离心脱水机在冲洗状态下，特别是在高速冲洗时，容易引起加速(减速)的过电压现象，因此在高速冲洗时，应在离心脱水机旁边监视操作人员。4)离心脱水机无泥浆离心脱水机正常运行时，相关设备运行正常，但无泥浆产生。滤液相对浑浊，差速扭矩高，无异常噪音，无振动，高速和低速冲洗时左右扭矩变化小，扭矩过高和过低，无差速难以重新启动。这种情况通常发生在雨季。由于大量进水，对生物池污泥负荷的影响很大，导致剩余污泥松散，污泥颗粒小。
(4)定期维护自动防跑偏带装置和增压减压装置，减少过滤带边缘磨损；(5)确保自动控制系统配备联锁保护装置，防止误操作对整机造成损坏。常见问题:1)过滤带打滑，主要原因是进泥量过载，应减少进泥量；过滤带的张力太小，所以应该增加张力。如果滚轮损坏，应及时修理或更换。2)过滤带跑偏主要是由于进泥不均匀和过滤带上铺展不均匀造成的。应调整泥浆入口或更换泥浆调平装置。应检查和更换滚筒的局部损坏或过度磨损。滚筒之间的相对位置不平衡，应进行检查和调整。整流装置不灵敏。应该检查修理情况。