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自由锻优点
自由锻可加工轴杆类锻件、环形锻件、筒类锻件、弯曲类锻件、异形锻件等多种类型，具有工具简单、通用性强、生产准备周期短等特点。自由锻可锻造一千克到二、三百吨左右的锻件方法，例如水轮机主轴、多拐曲轴、齿轮锻件、大型连杆等自由锻件在工作时承受较大的载荷，具有很高的力学性能，可采用自由锻方法生产自由锻毛坯。
自由锻缺点
自由锻件的形状与齿轮可由人工操作来控制，具有精度较低、加工余量大、生产加工较难等缺点，因而锻造门槛较高，
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掌握“两轻一重”锻造原理，即开始和结束时轻击，950-1100℃时重击。
根据镦粗要求确定加热次数。如果锻件温度降至900-950℃范围，且未达到锻造比要求（镦粗次数不够），应立即投入高温炉进行二次加热。在低温炉或绝缘子筒中冷却，更不用说地面空气冷却了。
对于一些已经完全按照工艺要求锻造的锻件，如果由于某种原因需要重新锻造锻件，操作员要要求工艺部门对原始锻件进行退火，然后才能重新制造。
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锻件生产中有许多类型的锻造设备。根据不同的驱动原理和工艺特点，主要有以下几类：锻锤式锻造设备、热模锻机、离心式锻压机、平板锻压机、液压机和旋转成形锻造设备等。
锻锤是利用锤头、锤杆和活塞组成的落下部分在工作行程中积累的动能，高速撞击放置在锤砧上的锻件毛坯的锻锤，并将下落部分释放的动能转化为一种恒能装置，它是一种具有较大压力的恒能装置，完成锻件的塑性变形。其输出能量主要来自缸内气体膨胀功和锤头势能。此类设备包括空气锤、蒸汽空气锤、蒸汽空气反锤、高速锤、液压模锻锤等。
