生物质颗粒发电装机容量比不上风电太阳能，但3000万的累计装机规模已经位列首位。其中有一大部分除了农林生物质发电之外，垃圾焚烧发电占了相当大的比重，还有一部分是沼气发电。在我国公布《可再生能源法》之前，生物质能发电基本没有国家电价政策和其他经济激励政策的特殊支持。在《可再生能源法》实施后，2006年1月，我国就发布了生物质发电项目上网补贴标准：脱硫燃煤机组上网电价加补贴电价。补贴标准为每千瓦时0.25元。2010年7月，发布农林生物质发电项目（直燃能发电）上网电价，每千瓦时0.75元。2012年3月，发布垃圾焚烧发电上网电价，每千瓦时0.65元。生物质能发电项目采取固定补贴政策，有利于开发商对项目投资收益进行测算。政策实施效果明显，生物质发电装机规模显著提高。
生物质颗粒行业发展，“十四五”期间将继续稳步推进生物质能多元化开发。一是稳步发展生物质发电。优化生物质发电的开发布局，稳步发展城镇生活垃圾焚烧发电，有序发展农林生物质发电和沼气发电，探索生物质发电与碳捕集利用、封存相结合的发展模式，因地制宜加快生物质发电向热电联产转型升级，为具备资源条件的县城、人口集中的农村提供民用供暖，为中小工业园区提供集中供热。二是积极发展生物质能清洁供暖。合理发展以农林生物质、生物质成型燃料等为燃料的生物质锅炉供暖，鼓励采用大中型锅炉在农村、城镇等人口聚集区进行集中供暖。在大气污染防治非重点地区的农村，可按照就地取材的原则，因地制宜推广户用成型燃料炉具供暖。三是加快发展生物。在粮食主产区、林业生物富集区、畜禽养殖集中区等种植、养殖大县，统筹规划建设年产千万立方米级的生物工程，形成并入管网、城市燃气管网以及车辆用气、锅炉燃料发电等多元化应用的模式，促进生物产业化发展。
生物质颗粒塑料消费的日益增长，废塑料的处理问题愈发引人关注。废塑料热解技术，作为一种有效的废塑料处理方法，逐渐受到人们的重视。本文将深入解析废塑料热解的原理，以及为何主炉需要使用不锈钢材质来应对其腐蚀性。然而，由于废塑料中含有氯、硫等腐蚀性元素，以及裂解过程中产生的酸性气体，主炉内壁容易受到腐蚀。废塑料炼油设备废塑料热解是指在无氧或低氧环境下，通过高温使塑料分解，生成油、气等产物的过程。废塑料炼油技术的设备是主炉，主炉需要在高温环境下长时间运行，这一过程中，废塑料中的大分子链在高温下断裂，生成小分子物质。不同的塑料类型和热解条件会影响产物的种类和产量。然而，这一过程中会产生一些具有腐蚀性的化学物质。长时间作用下，腐蚀不断加剧，终导致主炉烧穿，这些腐蚀性物质不仅可能对设备的金属部分造成损害，降低设备的使用寿命，严重影响生产安全。
生物质颗粒在设备制造过程中，不锈钢因其出色的耐腐蚀性、高温强度和良好的机械性能，被广泛应用于废塑料热解炼油设备。不锈钢能有效抵抗热解过程中产生的腐蚀性化学物质的侵蚀，保证设备的长期稳定运行，从而延长设备的使用寿命。不锈钢的耐腐蚀性有效阻止腐蚀性物质对钢材的进一步侵蚀。同时，不锈钢的高温强度保证了其在高温环境下的稳定性，不会因为高温而变形或。在制造废塑料热解主炉时，不锈钢的厚度选择也至关重要。适当的厚度可以保证主炉的强度和耐腐蚀性，而过厚的材质则可能导致热传导效率降低，影响热解效果。因此，在设计和制造过程中，需要根据实际情况选择合适的不锈钢厚度，以保证主炉的性能和使用寿命。
