母线槽管型母线槽管状导体与铝排结构母线槽电排相比，同等截面管状导体载流量大，管导体表面电流密度分布均匀，特别适合工作电流大的回路；
2、管状导体集肤效应系数低、交流电阻小，且三相导体呈“品”字布局，结构合理，导体邻近效应系数低，母线槽电损小，；
3、采用网状防护罩，导体通电运行时产生热量直接向大气中散发，使母线槽系统整体散热性能好，导体温升低；
4、接头采用柔性铜质软连接，载流能力强，并可消除安装误差及塔筒宽幅摆动带来的安全运行隐患，解决接头发热问题；
5、标准段长度达6米，整体塔筒内系统接头数量少，无论直驱还是双馈型风电机组，定子及转子母线均通过共同支撑形成一整体部件，且塔筒段间母线连接采用软连接，使得母线槽系统安装更加省时、方便快捷；
6、三相导体全长封闭绝缘，不受高原凝露、海洋盐雾、灰尘等环境的影响，适合任何地域环境下使用；
7、三相导体外表采用绝缘薄膜加绝缘套管包覆双重绝缘方式，导体相间再通过绝缘套及支撑夹相互隔开，保持足够大的电气间隙和爬电距离，使得产品电气绝缘性能强，；
8、管型母线槽产品投入使用20年内不需要维修，真正实现免维护，大大降低了风场运营维护成本，提高发电效率。
封闭式母线槽(母线槽)按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽;按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。
离相封闭母线
一用途
离相封闭母线是广泛应用于50MW及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置
二特点
离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成具有以下特点:
1.减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也相间短路的发生
2消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题
3减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低
母线槽肯定都是合理、安全的结构，将几根导体包裹在金属的外壳内，组成一个具有电气连续性的安全输配电整体体系。大部分母线槽分为密集绝缘型和空气绝缘型两种。空气绝缘型结构简单、输送电流大;密集绝缘型结构紧凑、散热能力好。它们都有过载能力强、分接方便、占用空间小等特色。
电缆分为单芯电缆和多芯电缆。单芯电缆首要采用各种绝缘材料，将多股铜线包覆在绝缘层内，作为某一相电流导体。多芯电缆则是将多根绝缘线芯绞合在一起，在包上外护套而构成的一整根完好的电缆。电力电缆的绝缘线芯数，一般为1、2、3、4、5等芯，以及4+1和3+2芯等。电缆的首要优点是选用灵敏多变，环境适应能力强，但也有着其固有的局限性。下面从几个首要方面对母线槽和电缆进行功能比较。
载流量
低压电缆的截面积为1000mm2，额定电流为1600A。这么大标准电缆因其体积和重量过大，很少应用于实践工程中。工程中一般常用的是400
mm2及以下标准电缆，这就要求运用多根电缆来实现一起供电。而母线槽额定电流可达6300A，其强壮的载流能力是电缆根本无法比拟的。
母线槽是现阶段我国配电工程中比较常用的基本设备，相关于传统配电资料的使用，母线槽在实际运用中体现出了明显的优势，成为未来研究和发展的重要方向。结合工业厂房配电工程的规划处理进行剖析，由于其关于供电量的要求较高，如果可以较好使用母线槽进行构建，相同也可以体现出抱负的作用价值，下面就要点围绕着母线槽在工业厂房配电工程中的有用使用进行了扼要剖析论述。
轧制开裂的防治控制措施
（1）中心退火；为防止铜包铝母线槽的侧面发生开裂现象，咱们可以采取中心退火来进行防治。一起，为了确保铜铝复合资料的复合作用，必需要挑选合理的中心退火温度，通过对资料查询以及试验，咱们也能得知，中心退火温度挑选为400℃时，金属铝的塑性较高，能有用补偿金属铜的缺陷，确保铜包铝母线槽的质量。（2）严格控制压下率；上文也对压下率进行了简略的剖析，压下率高则铜铝资料的复合作
用越高，强度也越高，可是压下率过高时，会对金属铝形成不利影响。通过一些试验室的研讨也能发现，道轧制进程的压下率在44%左右时作用佳，然后每道轧制程序压下率顺次下调（第二道压下率为35%左右，第三道压下率为31%左右，第四道压下率为26%左右），可以获得质量佳的铜包铝母线槽。（3）运用化学镀镍层；运用化学镀镍处理铜管的内壁具有较好的作用，首先镀层的厚度比较均匀，其次镀层可以很好的与铜铝轧制复合资料结合，而且该镀层的硬度比较高，化学稳定性比较好，操作也比较方便，在铜包铝母线槽的轧制中有较好的运用作用。主要的是，化学镀镍层的运用可以很好的处理铜管铸轧进程中熔穿及氧化问题，也极大的改善了铜铝资料在符合轧制进程中冲突变形的影响。
