超声波热解介绍
在高温下的快速形成也可能导致结果颗粒的不希望的性质，例如结晶度、组成或形态。在某些情况下，粒子的后续热处理或化学处理会产生所需的结果，然而，这会降低使用超声波喷雾热解作为一锅法合成方法的优势，增加粒子生产的复杂性和成本。在某些情况下，优化超声喷雾热解参数和形成条件可以产生更有利的结果，而无需额外的处理。
超细粉体制备方法及分类
超细粉体制备技术及超细粉体设备的研究主要从两个方面进行：
(1)研究新的机械设备及相关技术;
(2)研究通过化学或物理化学相结合的技术来制备超细粉体。采用机械法可以将物料粉碎到到微米、亚微米级，气流粉碎的极限是微米级，湿法研磨的极限可到亚微米级，然而一般情况下很难获得纳米级粉体。
按产品粒径大小:微米粉体制备法、亚微米粉体制备法纳米粉体制备法。工艺条件控制不同----容易引起混乱。
按制备方法的性质:物理方法与化学方法。
超声波热解喷涂机的优势
1.涂层均匀度高 通过超声喷头雾化后的液体颗粒分布均匀度显著高于二流体喷头，从而超声喷头喷涂后的涂层均匀度也就有了提高。通常情况，超声波热解喷涂机超声喷涂的涂层均匀度可达到95%以上。
2.原料利用率高，飞溅少 由于超声喷涂是通过超声波振荡进行的液体雾化，涂料被雾化的过程不需要任何气体，也就是雾化过程无需压力，仅仅在雾化后施加很低的载流气压力来输送液雾，故此极大程度地减少了二流体喷涂高压空气造成的液体反弹和飞溅，从而大幅提高了涂料的利用率。
高温热解
对于粒度较大的有机物原料，要达到均匀的温度分布需要较长的传热时间，其中心附近的加热速度低于表面的加热速度，热解产生的气体和液体也要通过较长的传输过程，这期间将会发生许多二次反应。有机物的成分不同，整个热解过程开始的温度也不同。不同的温度区间所进行的反应过程不同，产生物的组成也不同。总之，热解的实质是加热有机分子使之裂解成小分子析出的过程。