衬板造型制芯工艺
造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺；
配料：下箱砂与芯砂：原砂（40/70目）1+水玻璃0.05（占原砂重）+有机酯0.12（占水玻璃重）+溃散剂0.025（占原砂重）。上箱砂：原砂1+水玻璃0.045（占原砂重）+有机酯0.12（占水玻璃重）不加溃散剂。
混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟、加有机酯混2-3分钟、加水玻璃混1-2分钟、出砂型砂可使用时间：25-30分钟。
脱模时间：0.5-1.5小时。涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分，均匀刷涂两次，加温快干。冒口采用
漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷。
ZGMN13Cr2高锰钢铸件即是ZGMN13-4 化学成分： C： 0.9-1.3 Mn：11-14 Si：0.30-0.80 Cr：1.5-2.5 S： ≤0.040 P： ≤0.070 -------------------------------- ZGMn13-1,ZGMn13-2,ZGMn13-3,ZGMn13-4,Mn13奥氏体高锰钢是碳含量为0.9%～1.3%、锰含量为11%～14%的高合金钢。奥氏体高锰钢经过热处理后，具有很高的韧性，是一种非常强韧的非磁性合金，在冲击载荷作用下，表面层将发生加工硬化而具有高耐磨性，广泛用于制造具有高耐磨性并承受冲击载荷的部件。
Mn13Cr2钢材化学成分。Mn13Cr2钢材化学成分
Mn13Cr2钢材属于高锰钢，中国常用的高锰钢的牌号及其适用范围是：ZGMn131(C 1.10％1.50％)用于低冲击件，ZGMn132(C1.00％1.40％)用于普通件，ZGMn133(C0.90％1.30％)用于复杂件，ZGMn13-4(C0.90％1.20％)用于高冲击件。以上4种牌号钢的锰含量均为11.0％14.0％。我公司常备高锰钢有：Mn18Cr2 ZGMn13-4 ZGMn13-3 Hadfield Mn13 Mn16 Manganal GX120MnCr17-2、Mn13Cr2、Mn18等
高铬铸铁衬板热处理
实验表明，奥氏体化温度越高，残留奥氏体量越多，马氏体量越少。随着奥氏体化温度的升高，高铬铸铁的硬度先升高再降低，在 1000℃ 淬火时，试样的宏观硬度高，为62.74 HＲC。这是因为二次碳化物沉淀析出的温度决定了在奥氏体中溶解的碳含量和合金元素含量，进而显著地影响 Ms 点的温度和淬火硬度。当奥氏体化温度较低时，析出的二次碳化物数量多、颗粒小、分布均匀，奥氏体中碳及合金元素含量少，空冷后马氏体硬度较低; 但是如果奥氏体化温度过高，析出的二次碳化物数量少、颗粒大、分布不均匀，奥氏体中碳及合金元素含量多，奥氏体稳定性高、Ms 点降低，导致淬火后残留奥氏体多、马氏体少，硬度又会降低。
对 1000℃保温不同时间后淬火的试样进行硬度测试的结果表明，保温 2 h 后空冷的试样硬度很高，为64.04 HＲC。如果保温时间继续延长，随着奥氏体晶粒长大以及奥氏体中析出的二次碳化物的增多，材料硬度反而降低。
为了消除内应力和提高韧性，高铬铸铁淬火后应进行回火。高铬白口铸铁合金含量较高，回火稳定性好，在 250～500℃回火时不仅韧性有所提高，而且硬度下降不大。将上述 1000℃保温 2 h 后空冷的高铬铸铁试样，分别在 250℃和 450℃进行 2 h 回火，发现250℃回火后碳化物组织呈细小的粒状和块状，边界圆钝，弥散分布; 而 450 ℃回火后的碳化物组织条块较大，部分碳化物呈状分布。显微硬度测试表明，250℃回火 2 h 后基体的显微硬度高。热处理后，试样的硬度和冲击性能比铸态都有所提高，经1000℃×2 h 淬火+250℃×2 h 回火工艺处理的试样的冲击值提高幅度十分显著，冲击吸收能量达到4.13 J。
