现在，有机肥造粒的大方向是以制成圆颗粒为主的。关于各个构件的起原和去路要做到心知肚明,长久停放的机具,应树立登记卡,详明记录机具的技巧形态、附庸装置、备件、用具等。为了制成圆颗粒，各企业想尽办法。化肥造粒机是团粒法的原理，在无机复合肥生产工艺里，这种造粒方法很普遍，也很实用，但对于有机肥来说，由于有机堆肥料在发酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纤维较多、结团多，采用圆盘或转鼓造粒方法时难以团聚成粒。
化肥挤压机化肥造粒机技巧以及圆盘造粒技巧和转鼓造粒技巧比拟,化肥造粒机技巧出产出来的产物具备外表腻滑、抗压强度高、艰难板结的 特性,并且可适合于机器施肥等多哪类施肥步骤,在旱季区域也能有很好的使用成效,营养漫衍平均,肥料使用率高。
对与有机肥原料畜禽粪便粪尿类，堆沤肥料类，绿肥类，海肥类，饼肥类，草炭类，土杂肥，三废物，微生物类等城市生活垃圾有机发酵肥料造粒的性，粒子为球粒。
化肥挤压机制粒室设有三个观察门，物料随时清理，设备维护。压轮均布设置，运转平稳，增加了压制区，提高生产效率。
化肥挤压机合格成粒率高达80-90%以上，适应多种不同配方，有机肥的抗压强度高于圆盘和转鼓，大球率低于15%，颗粒大小均匀度可根据用户要求通过本机无级调速功能调整。该机适合有机肥发酵后直接造粒，节约干燥工序，大大降低制造成本。
使用有机肥挤压造粒机沼渣发酵出产有机肥工艺技巧沼渣也能造成宝物.使用bm发酵腐熟菌参与猪场沼渣,通过近期发酵,将沼渣发酵成有机有机肥料,该项技巧已然在不少养猪场扩大。在化肥造粒机左右两侧的全长上,装两条平行的钢丝,其钢丝直径为0。生态有机肥的出产质料是畜禽粪便,次要是生涯废物、生涯污泥、农产品下脚料、与农作物秸秆为首要出产质料的化工产品下脚料等。
有机肥挤压造粒机受制于有机肥原料的发酵周期，有机肥厂的占地规模和投资相对较大。从占地情况上来讲，生产车间的有机肥生产设备占地空间并不大，而发酵车间的有机肥发酵翻堆机所占用的几条发酵槽确实需要足够空间。
挤压肥生产线通常由以下几个主要步骤组成：
1. 原料准备：收集有机废弃物、畜禽粪便等原料，将其经过处理（如破碎、混合等）得到适合造粒的原料。同时，也可以添加一些辅助材料，例如微生物菌、堆肥材料等。
2. 破碎处理：将原料进行粗破碎，使其颗粒大小较小且质地均匀。这可以通过使用颚式破碎机、锤式破碎机等设备来完成。
3. 混合配料：将破碎后的原料与辅助材料（如氮、磷、钾等营养元素的添加剂）进行均匀混合。混合的目的是确保有机肥料颗粒中的养分含量均匀，提高产品的品质。
4. 挤压造粒：将混合好的原料送入挤压机械，经过高压挤压和摩擦力的作用，使其形成颗粒状。通常使用挤压造粒机进行挤压造粒，通过旋转的模具和挤压辊的共同作用，将原料逐渐挤压成颗粒。
5. 干燥处理：挤压造粒后的有机肥料颗粒含有较高的水分，需要进行干燥处理。可以采用自然晾晒、风力干燥或机械干燥等方式，将颗粒中的水分降至合适的含量。
6. 筛分及包装：对干燥后的有机肥料颗粒进行筛分，去除不符合规格的颗粒。然后将合格的颗粒进行包装，常见的包装方式有袋装、散装等。
7. 检测质量：对包装好的有机肥料进行质量检测，检查颗粒的养分含量、水分含量、颗粒度等指标，确保产品达到质量标准。
以上是一般挤压肥生产线的主要生产流程，具体的步骤和设备会根据不同的生产要求和技术水平有所差异。
