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齿轮轴生产厂家提示：齿轮轴锻件的材料 先要满足工作条件的要求。工作条件的要求是选择齿轮锻件材料时 先应考虑的因素，合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮锻件，如用于飞机的齿轮，要满足质量小、传递功率大和可靠性高的要求，因此必须选择力学性能高的合金钢，如要求齿轮尺寸尽可能小，应采用表面硬化处理的高强度合金钢。矿山机械中的齿轮传动，一般功率很大、工作速度较低、周围环境中粉尘含量极高，则往往选择铸钢或铸铁等材料。家用及办公用机械的功率很小，但要求传动平稳、低噪声或无噪声，以及能在少润滑或无润滑状态下正常工作，因此常选用工程塑料作为齿轮材料。
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锻件一般加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解在奥氏体中，然后用水快速淬火，碳和其他合金元素析出太迟，无法获得纯奥氏体结构，这就是所谓的溶液处理。固溶处理的作用有三点，例如：
1.使钢管的结构和成分均匀，这对原材料尤为重要，因为热轧盘条每段的轧制温度和冷却速度不同，导致结构不一致。在高温下，原子活性增强，σ相溶解，化学成分趋于均匀，快速冷却后得到均匀的单相结构。
2.消除加工硬化，以便于继续冷加工。
通过固溶处理，恢复了扭曲的晶格，拉长和断裂的晶粒重新结晶，消除了内应力，降低了不锈钢锻件的抗拉强度，提高了延伸率。
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过度燃烧是一种致命的加热缺陷。烧焦的钢材料大大降低了不锈钢锻件的强度，失去了塑性，无法锻造。它一拳就碎了。断口晶粒粗大，浅灰蓝色。烧焦的钢材是一种不可修复的废物。制造非重要零件时，只有通过重新熔炼，才能将部分燃烧的钢材从燃烧的零件中去除，剩余的零件可以保留使用，或降级为锻造其他二次工件。
防止过度的措施：
1正确制定加热规范，严格控制不锈钢锻件的加热温度和高温下的保温时间；
2控制炉内气体成分，减少过量风量，造成炉气氧化性弱；
3为确保温度测量和温度控制仪表的可靠性和准确性，操作员要仔细调整、观察和记录；
4在火焰炉内加热时，坯料和排气口应保持距离，严禁直接接触火焰和坯料。当电阻炉加热时，应控制坯料与电阻丝之间的距离，以避免局部过烧；
5应特别注意加热时容易过度燃烧的高碳钢和低碳合金钢，以防止过度燃烧；
6已燃烧或部分燃烧的钢材应坚决清除，以防混入成品，造成更大的损失。
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锻件超声波探伤
锻件是由热态钢锭经锻压变形而成。锻压过程包括加热、形变和冷却。锻件缺陷可分为铸造缺陷、锻造缺陷和热处理缺陷。铸造缺陷主要有：缩孔残余、疏松、夹杂、裂纹等。锻造缺陷主要有：折叠、白点、裂纹等。热处理缺陷主要是裂纹。
缩孔残余是铸锭中的缩孔在锻造时切头量不足残留下来的，多见于锻件的端部。
疏松是钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴，锻造时因锻造比不足而未全溶合，主要存在于钢锭中心及头部。
夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂。内在夹杂主要集中于钢锭中心及头部。
裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等。奥氏体钢轴心晶间裂纹就是铸造引起的裂纹。锻造和热处理不当，会在锻件表面或心部形成裂纹。
