品牌:创时
型号:CS
规格:5KG/桶
颜色:乳白色
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塑胶PP喷涂静电植绒喷涂光油 PP植绒胶水 塑料PP植绒胶 塑胶PP静电植绒胶水塑胶 PP（聚丙烯）喷涂静电植绒后使用的喷涂光油，是一类专门用于植绒表面的保护性涂层，主要作用是提升植绒层的耐磨性、耐污性、光泽度，并增强绒毛与基材的结合牢度。以下是针对 PP 材质静电植绒后喷涂光油的详细介绍： 一、产品核心功能与特性 1. 保护植绒层 ◦ 形成一层透明保护膜，抵御日常摩擦、刮蹭（如汽车内饰、玩具的频繁接触），减少绒毛脱落，延长植绒产品的使用寿命。 ◦ 提升耐污性：防止油污、水渍、灰尘渗入绒毛缝隙，便于清洁（可用湿布轻擦），尤其适合家居、汽车等场景。 2. 增强附着牢度 ◦ 光油能渗透至绒毛根部的胶层，与植绒胶水形成交联，进一步固定绒毛，避免因外力（如振动、拉扯）导致的掉绒问题（PP 材质表面附着力较弱，此功能尤为重要）。 3. 调节表面质感 ◦ 可选择高光、哑光或半哑光效果，满足不同装饰需求（如汽车内饰多为哑光，提升高级感；工艺品可能用高光增强光泽）。 ◦ 保持植绒原有的柔软手感，膜层柔韧不僵硬，避免因光油过脆导致植绒层开裂。 4. 适配 PP 材质特性 ◦ 与 PP 植绒后的表面（含胶水层和绒毛）有良好的附着力，不出现脱层、起皱。 ◦ 具备一定的耐温性（通常 - 30~80℃），适应 PP 制品的使用环境（如汽车内高温、户外低温）。 5. 环保与施工性 ◦ 主流产品为水性光油，VOC 含量低、无刺激性气味，符合玩具、食品接触相关标准（如 FDA、ROHS）。 ◦ 黏度适中（通常 100~500mPa・s），适合喷涂施工，干燥速度快（表干 10~20 分钟，实干 2~4 小时），可兼容流水线作业。 二、技术参数（参考） 项目 典型参数 外观 透明或微浊液体（水性） 固含量 20%~35%（可调节） 光泽度 10°~90°（哑光至高光，可调） 干燥条件 室温表干 15 分钟，60℃烘干 30 分钟完全固化 耐摩擦性 ≥500 次（负重 500g，棉布擦拭无明显掉绒） 附着力（划格测试） ≥4B（对植绒层） 耐水性 浸泡 24 小时无发白、脱落 三、适用场景 • 汽车内饰：PP 材质的门板、立柱、扶手箱植绒后喷涂哑光光油，提升耐磨性和抗污性。 • 玩具与日用品：PP 玩具外壳、收纳盒、衣架等植绒后，喷涂光油增强耐用性，方便清洁。 • 工艺品与装饰件：PP 材质的圣诞饰品、摆件等，通过高光 / 哑光光油调节质感，提升美观度。 四、施工工艺与流程 1. 植绒后预处理 • 植绒固化后，先用毛刷或吸尘器清除表面浮绒，确保无松散绒毛（避免喷涂光油后浮绒被固定，影响表面平整）。 • 若植绒表面有油污，用酒精轻擦清洁，晾干后再喷涂（尤其 PP 材质易残留脱模剂，需彻底处理）。 2. 光油调配与喷涂 • 调配：水性光油使用前需搅拌均匀，若黏度太高可加少量去离子水稀释（稀释比例不超过 20%），避免堵塞喷枪。 • 喷涂参数： ◦ 喷枪口径：0.8~1.5mm（小口径适合精细件，大口径适合大面积）。 ◦ 压力：0.2~0.4MPa，距离工件 20~30cm，均匀喷涂 1~2 遍（干膜厚度 10~30μm），避免积油、流挂。 ◦ 注意：第一遍表干后（约 15 分钟）再喷第二遍，确保膜层均匀。 3. 干燥与固化 • 室温干燥：通风环境下放置 2~4 小时，完全干燥后即可使用。 • 加速固化：60~80℃烘烤 30 分钟，适合流水线生产（温度不宜过高，避免 PP 基材变形或光油黄变）。 五、关键注意事项 1. 与植绒胶水的兼容性 ◦ 光油需与之前使用的 PP 静电植绒胶水匹配（可向供应商确认），避免因成分冲突导致层间剥离（如溶剂型光油可能溶解水性植绒胶）。 2. 膜层厚度控制 ◦ 过厚易导致光油流挂、气泡，或掩盖植绒的纹理；过薄则保护效果不足，建议根据绒毛长度调整（短绒毛 10~20μm，长绒毛 20~30μm）。 3. 环境湿度控制 ◦ 水性光油施工时，环境湿度建议 40%~60%：湿度过高（>80%）易出现发白、干燥慢；过低（<30%）可能导致膜层开裂。 4. PP 基材的特殊性 ◦ 若光油喷涂后出现附着力差（如指甲能抠掉），需检查植绒前 PP 表面是否经过充分活化（如电晕处理），或在光油中添加少量 PP 专用附着力促进剂。 六、与其他材质光油的区别 相比用于金属、木材的光油，PP 植绒专用光油的核心差异在于： • 更低的表面张力，能更好地浸润 PP 植绒后的多孔表面（绒毛间隙）。 • 更柔韧的膜层，匹配 PP 材质的热胀冷缩特性，避免因温度变化导致光油开裂。 通过选择合适的光油并规范施工，可显著提升 PP 静电植绒产品的耐用性和美观度，是 PP 植绒工艺中不可或缺的后处理环节。
