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我国许多大中型压铸企业也是用这种熔炼方式。其实国内生产厂家一样可以可以做到降低质量误差，只不过需要很大的人力物力，所以基本上很少有厂家会注重这点。采用中央熔炉集中熔炼，热能得到充分的集中利用,熔化精炼以后再分送到各个压铸机台旁保温炉供压铸机作业。而压铸机旁的炉体通常采用硅碳棒结构的电炉保温。这类型的熔炼也存在以下几点弊端：1.工期投入较长，成本投入较大，例如小型压铸难以推广使用；2.电保温炉每小时需要12～35 KW的电量来保证铝熔液的恒温度，在电力供应紧张的地区一旦停电，后果不堪设想；3.熔炼工序若出现停顿或者故障则可能导致整个压铸车间停产作业；4.放料口若堵塞不慎将导致严重泄漏事故。
用户在对其进行清洗时一定要了解它之前使用时的加热物质，在清洗时避免因为自己的操作失误而令该设备与加热物质的残留物发生化学反应，对其造成极大的损伤。光学玻璃坩埚作用受潮会导致釉层损坏从而降低试金坩埚的熔炼效率和使用寿命，光学玻璃坩埚作用情况严重时甚至会出现底部脱落。其次，选择清洗的物质和方法要慎重。一般来说，清洗铂金坩埚往往会采用稀盐酸或者稀硝1酸，并且将其在铂金坩埚内煮沸，进而进行清洗。作为操作者在通过这种方法进行清洗时一定要了解其详细的步骤和注意事项，并且能在发生意外时及时作出恰当的处理方法，避免造成危险和事故。
含碳耐火材料石墨坩埚经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，靶材脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉。可塑坯料要用真空挤泥机进行处理，这样可减少制品的断面裂纹和使坯料更加致密。钢厂的石墨 电极损耗要占到钢厂生产成本地十分之一以上，在高温氧化实验室看到，一个3公斤的石墨坩埚在高温1600℃持续3个小时后 ，重量减轻了30%以上，也就是3公斤的石墨坩埚很快就变成了2公斤，氧化很快。石墨是比较贵重的材料，腐蚀氧化造成企 业生产成本加大，能源材料浪费。
耐火材料行业的坩埚，是用来熔炼一些东西的，比如钢水、铁水甚至玻璃、铝水等等，还有一些是进窑炉烧制粉状物的。因此熔融碱性物质(强碱/过氧化物/碳酸盐)只能使用铁/镍/银坩埚(两者不会发生化学反应)。形状上多种多样的，有方形，有圆形，也有锅状，一般厂家可根据图纸来样定做，就类似下图的这种，尺寸大小可随意进行定形，一般常见的是高铝质、刚玉质、石墨制、氧化锆质、莫来石质等等。这个也是根据里面熔制东西的性质而变换的。
