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直通式电磁脉冲阀其进出口之间是180度，其进出口为同一直线，直通式电磁脉冲阀适用于储气筒与除尘喷吹管的安装连接，气流，能提供符合要求的脉冲清灰气流。直通式电磁脉冲阀的工作原理：直通式电磁脉冲阀是由电磁先导阀及主阀两在部分组成，当通电时，铁芯被电磁力吸起，打开先导阀口，使膜片上腔的介质压力下降，此时阀端压力下降，由于阀端压力相比加大，推开膜片使介质进入阀门的出口端呈开启状态.当断电后，铁芯被重力及弹簧复位，关闭先导阀口，使膜片上腔压力上升，将膜片推下关闭主阀口中，此时阀门呈关闭状态。
脉冲喷吹袋式除尘器除尘滤袋的清灰机理跟技术其一、脉冲喷吹袋式除尘器的清灰机理
脉冲喷吹袋式除尘器的清灰是一个复杂的过程，喷吹时间仅为零点几秒，时间非常短，除尘布袋内流场的分布变化非常快。因而对于脉冲袋式除尘器的清灰机理有多种说法。
粘附在滤料表面的粉尘在程度上可通过反吹气流收到较好的效果。对于弹性滤料。为了了解气流反吹作用清灰所需的袋内静压，除尘布袋两侧压差与清灰效率的关系。
当粉尘的表面密度超过400g/m，时，利用气流反吹作用，袋内较低的静压就可收到较好的清灰效果。清灰时反吹气流的速度约为700m/h，而电磁脉冲阀下部可达到2000m/h。特别是在除尘布袋下部，通过反吹气流作用实现清灰是有可能的。另外一些科研研究也表明：在远离喷射入口的除尘布袋底部，由于除尘布袋所获得的加速度远小于除尘布袋中部的值，因此不可能通过惯性作用除去灰尘，所以在这部分区域，必然有另一种机理在起作用。
随着清灰前粘附粉尘密度的增加清灰效率在升高。这是因为，对于薄的粉尘层，气流量较小时，大部分反吹气流从粉尘之间的裂缝或空隙穿过，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量，而厚粉尘所受的力就大，清灰效率就高。实践中也常常看到，较厚粉尘被清灰时，常常是的从除尘布袋表面剥落。
b.惯性作用通过实验装置测得加速度与清灰效率的关系。清灰效率也与粘附的粉尘密度有关。对于较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得较好的清灰效果。这是因为，粉尘所获的惯性力不仅与粉尘的加速度有关，而且与粉尘的质量有关。从图中也可以看出，对于弹性滤料，要想获得较好的清灰效果，加速度约为35g。但是，当清灰效率达到数值以后，再增加加速度，清灰效率基本保持不变。
c.弹性作用，当惯性起主要清灰作用时，滤料的弹性对清灰效果的影响很明显。当反吹气流起主要清灰作用时，滤料的弹性对清灰效果也有影响。对于非弹性滤料，要想获得和弹性滤料相同的清灰效果，需要远大于弹性滤料的加速度和反吹气流量。这是因为在滤料的弹性作用下可获得额外的张力和挤压力，使粉尘层与滤料的界面之间形成裂缝。因此滤料的弹性作用也是一种重要的清灰机理。
其二、电磁脉冲阀膜片的技术要求
随着科技进步的发展趋势，很多机器设备在与时俱进。电磁脉冲阀膜片就是指由电磁波或气动式等磁感应阀控制，能在一瞬间运行髙压气动阀门而造成单脉冲的脉冲阻尼器阀。脉冲阀膜片是控制油路中油工作压力的闸阀。一般安裝在主油路或减震器的背压式油路上，以降低调速和锁紧开锁时的汽压冲击性，使机器设备运行稳定。接下来给大家详细介绍一下电磁脉冲阀膜片的技术要求有哪些。
一、产品的工作压力为0.1MPa~0.7MPa，介质为经过除油、除水处理的空气。
二、在产品标称气源压力状态下，电磁脉冲阀膜片的工作电压为额定电压的85%时，电磁脉冲阀膜片的开启响应时间应小于0.03s。
三、工作气源压力为0.1MPa时，即可使电磁脉冲阀膜片关闭。
四、产品应能承受0.8MPa的气源压力。
五、在规定的环境条件下，电磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于1MΩ。
六、在室温为5度~35度，相对湿度不超过85%的条件下，电磁线圈对外壳能承受50Hz、250V的电压，历时1min无击穿现象。
七、电磁脉冲阀膜片在承受频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后应能正常工作。
八、在正常使用条件下，电磁脉冲阀膜片累计使用寿命应大于80万次。
九、阀的外表无明显涂层剥落、划痕、毛刺等损伤。
十、旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀膜片供气压小于0.1Mpa，使用压缩空气，不受管网同时用气的影响，运行稳定、可靠。(0.05~0.1Mpa)。
泊头市淼鑫除尘配件销售处（http://www.ccbd6.com）主营多种不同型号的208涤纶除尘布袋、高原速连阀、除尘器控制仪，等产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。热烈欢迎客户来电来函洽谈业务。