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一、核心影响因素
材料纯度与制造工艺
锌电极的纯度需≥99.99%，若含有杂质（如铁、铅等），会加速自腐蚀，缩短寿命。
填充料（如氯化钾凝胶）的稳定性和外套管的密封性也至关重要：
密封性差会导致电解液泄漏或污染，使电位漂移加剧；
填充料干涸或变质会影响离子传导，降低电极性能。
使用环境
介质腐蚀性：
在高盐（如海水）、强酸 / 碱或含重金属离子的溶液中，锌电极腐蚀速率加快，寿命可能缩短至1~3 年。
在土壤或中性水溶液中，腐蚀速率较低，寿命可达3~5 年甚至更长。
温度与机械应力：
高温（如＞60℃）会加速化学反应和电解液蒸发，缩短寿命；
频繁振动或冲击（如流动水体中）可能导致电极结构松动，影响稳定性。
维护与校准频率
定期清洁电极表面的腐蚀产物（如氢氧化锌沉淀）、更换电解液或填充料，可延长寿命；
长期未校准或暴露在恶劣环境中，可能因电位漂移过大而提前报废。
二、延长寿命的实用建议
选择优质产品
优先选用锌纯度≥99.995%、外套管为聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）的电极，确保密封性和耐蚀性。
定期维护
清洁电极：用去离子水冲洗表面腐蚀产物，避免使用砂纸等损伤电极；
检查电解液：凝胶状填充料干涸时，可注入饱和氯化钾溶液恢复性能；
校准电位：每年至少校准 1 次，与标准参比电极（如饱和甘汞电极）对比，误差超过 ±10mV 时需维护或更换。
优化安装环境
避免电极直接接触强腐蚀性介质（如强酸），可通过盐桥间接连接；
在海洋或土壤中使用时，加装保护套（如多孔陶瓷套管），减少机械损伤和生物附着。
备用与轮换
对长期连续工作的关键场景（如大型阴极保护系统），建议配备备用电极，定期轮换使用，避免过度损耗。
三、报废判断标准
当出现以下情况时，需更换电极：
电位漂移超过 ±30mV 且无法通过校准恢复；
锌电极芯腐蚀损耗超过初始质量的 20%（可通过称重判断）；
外套管破裂、电解液严重泄漏或填充料完全失效。