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陶粒根据字面意思，我们可以理解为就是原料为陶瓷的小颗粒。陶粒的特征中，大的就是它的形状大多数是圆形，也有椭圆形。也有少数的仿碎石陶粒，它的外形不是圆形，也不是椭圆型的，呈现出来的状态是不规则的小石头形状。因为制作时的工艺不同，会导致陶粒的形状各不相同。陶粒的表面有一层较为坚硬的外层，这层外壳呈现的感觉是陶质，或者是釉质，有隔开水的作用，也有保气的作用，而且给予了陶粒很高的硬度。可以用来生产陶粒的原料有很多材料，所以生产的陶粒的品种也多，所以外部的颜色也五颜六色。经过焙烧工艺的陶粒的外表颜色有暗红色，也有赭红色，也有比较特别的材料制成的陶粒为灰白色、灰黄色、青灰色、灰黑色等。免除烧的工艺制成的陶粒由于用的原料固体废弃物不一样，外表各不相同，大多数为灰和黑色夹杂，表面没有光泽，呈凹凸状，还是焙烧的陶粒表面更加光滑。
所要添加的原料种类是由所要生产的陶粒用途来决定的。在制粒过程中需要用到陶粒砂造粒机，下面来说说陶粒砂造粒机是如何把原料转化为陶粒的。
陶粒制作过程中原料的转化主要靠一样东西，那就是一个倾斜的回转圆筒，驱动可以是常速或是变速的。当进料粉的含液量适宜时，就发生凝聚，并在转筒中翻滚。转筒有一定的坡度，其轴线与水平间夹角在10度以下，这样有助于物料沿筒长方内滚动，在进料端经常装有挡料环，以防止物料返流。在出料端也可以装置挡环，用来增加料层厚度和延长在主转筒中的滞留时间，在其他场合中（如陶粒砂球化）往往用螺旋排料环，以便把物料输送到陶粒砂造粒机后端的筛网处。
与斜盘造粒机一样，物料能否在陶粒砂造粒机内进行良好的翻动，陶粒砂造粒机内表面结构起很重要作用。在陶粒砂球化过程，钢制转筒内部一般衬上一层水泥（约1in≈.5cm厚），或衬一层热胀性金属。各种内部刮料器的作用是在转筒内表面保持物料有一定的厚度，使物料层均匀，便于物料在转筒内进行正常的滚动和翻动。橡胶挡板和衬里以及外部击振器都是用来防止肥料遗粒过程中的堆积现象的。原料得到了充分的旋转，混合均匀，这样生产出的陶粒其内部材质才可以均匀。为了增强陶粒的性能，人们开始尝试用粉煤灰及其它工业废渣生产陶粒，如今高强、轻体粉煤灰陶粒已经成功问世，各项性能指标均优于页岩和黏土陶粒。科技的发展不断提升生产技术，同时也在改善人们的生活居住条件。
人类文明的变迁史，包含着建筑材料的无数次变革，而每一次的进步都凝聚着人类的智慧。
正是因为人们几千年的秦砖汉瓦情结，让这片广袤的大地千疮百孔，耕地减少，水土流失、生态环境遭到破坏。“但存方寸地，留与子孙耕。”这是一种无奈的呐喊。我们清楚地看到，城市快速发展的同时，各类建筑废物也日益增多，“垃圾围城”已成为许多城市发展道路上不可承受之重。为了改变这种局面，“十二五”期间，国家颁布了在范围内建筑节能率要求达到65%的强制性标准，而市场上轻质墙体材料符合这一项指标的寥寥无几。
于是，启动了建筑垃圾资源化利用工作。科技攻关、部门联动、试点，利用城市生活污泥和江湖淤泥、建筑工程垃圾、工厂粉煤粉等材料，通过膨化获得一种成本低、密度小、强度高、导热系数低、耐腐蚀性强的污泥陶粒当骨料，将传统的化学发泡方法改进为物理发泡方法从而研制出一款绿色建筑节能的自保温砌体材料。该砌块综合了陶粒和增强泡沫混凝土的优势，使其较一般泡沫混凝土自保温砌块而言具有密度轻、强度高、隔热保温性能优、收缩率小、吸水率低、抗渗性能强、抗冻性好、防火和耐久性优、隔音吸音效果好的优势，同时具有很好的减震抗震性。
在生产环节采用全自动变频数控切割系统，来保证产品尺寸，间接提高了墙体质量，使得采该种陶粒增强泡沫混凝土自保温砌块的墙体具有后期强度高、建筑物同寿命等显著优点。采用此款产品的绿色建筑具有巨大的经济效应和社会效应，建筑物荷载较普通建筑大大减轻，不需做内外墙保温和防水，减少了热桥和冷桥部位。特别适合夏热冬冷地区使用。