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机械管节形状简单的工件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计算才能确定。机械管节冲压所用材料的性质与冲压生产的关系密切，其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命，还影响组织均衡生产和冲压件生产成本。在选定冲压件的材料时，不仅要考虑使用性能，还应达到冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。
精密机械加工件中的基本加工方法有哪些以及技术规程【一】、精密机械加工件中的基本加工方法有哪些
精密机械加工件中的基本加工方法是什么？我们的工厂用于精密机械加工件。机床的类型和尺寸很多。现代机床的种类几乎是无限的。有些机床很小，可以安装在工作台上，而另一些机床太大，以致只能由专门的车间来容纳。一些机床非常简单，而另一些机床的构造和操作却非常复杂。然后其他人会问，加工中的基本加工方法是什么？不同加工方法的特点是什么？
无论机床是大还是小，简单还是复杂，它都可以分为五类。这五个类别是金属成型的五种基本方法。有五种加工方法：钻孔，车削和镗孔，铣削，磨削和气刨。这些处理方法的特征如下：
1.钻孔
钻孔是在固态金属上钻孔的过程。使用称为麻花钻的旋转钻。用于钻孔的机器称为钻孔机。钻孔机有很多类型和规格。除钻孔外，钻孔机还可以进行其他处理。钻孔时，将工件定位，夹紧并固定；钻入工件时，钻头旋转。
2.车削和无聊
普通机床是用于车削工件的较常用机床。车削是指从工件上切割金属。当工件旋转时，刀具切入工件或沿工件旋转。
镗孔是一种扩大或进一步加工金属工件上钻孔或铸造孔的加工方法。通过旋转单刃刀具的一侧并送入工件的一侧来完成车床上的镗孔。
3.铣削
铣削是使用旋转刀具切割金属的过程，该刀具具有多个切削刃，称为铣刀。
4.研磨
磨削是一种使用称为砂轮的砂轮切割金属的加工方法。研磨完成工件，加工后的工件尺寸准确，表面光滑。磨削圆形工件时，工件一侧旋转，另一侧进给旋转的砂轮。在研磨扁平工件时，工件在旋转的砂轮下来回移动。研磨技术通常用于在热处理后对硬工件进行精加工，以使其达到准确的尺寸。
5.推土机
刨，龙门刨和开槽均使用单刃铣刀进行加工，以产生的平面。我们应该知道成型机，刨床和开槽机的区别。使用成型机进行加工时，工件将进给刀具，刀具在工件上来回移动。使用刨床进行加工时，切刀切入或送入工件，并且工件在切刀下方来回移动。
开槽类似于气刨。开槽机实际上是一台立式成型机，但其切割机可上下移动。在开槽过程中，工件（例如刀具的方向）已移动。根据待加工工件的类型，有时呈直线形式，有时呈弧形。开槽机是立式刨床，主要用于切割某些类型的齿轮。
拉床可以归类为刨床。拉刀有多颗牙齿。拉床可用于内部加工，例如加工方孔，外部加工，加工平面或特定形状。
【二】、机械部件加工的温度状态以及技术规程
如今为了让机械设备的性能以及质量好，因此对于机械部件加工方面的要求加高了，在进行操作的过程中是一种用加工机械工件的外形尺寸或者是性能进行改变的过程，而且被加工的工件处于一种温度的状态，在确定的程度上是可以分为冷加工和热加工的，如果是在常温下加工的话，而且不会引起工件的化学或者是物相变化就叫做冷加工。
在进行机械部件加工的过程中，对于温度的要求是比较严格的，如果是高于或者是低于常温状态下高精密产品零部件加工的话，这样就会直接引起工件的化学或者是物的相变化，称为热加工，我们比较常见的人处理、锻造、铸造和焊接等等。机械部件加工主要是通过每一个不一样的机械对工件的外形尺寸或者还是功用进行行动的进程，按照被加工工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。其中机械部件加工中的工序是指在一个工作地址,对一个或一组工件所连续结束的那有些技能进程。构成一个工序的要特点是不改动加工目标、设备和操作者,并且工序的内容是连续结束的。其技能进程能够分为以下两个工序。精细零件加工技术就是在流程的基础上，改变出产目标的形状、尺度、相对方位和性质等，使其变成成品或半成品，是每个进程，每个流程的具体阐明，比方，上面说的，粗加工也许包含毛坯制作，打磨等等，精加工也许分为车，钳工，铣床，等等。
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