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长螺旋钻孔机包括液压步履桩架和钻进系统两部分，桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。长螺旋钻机是我公司吸收众多地区优良技术研制的新产品。它是一种建筑基础设施设备，广泛应用于工民用建筑的基础施工，也适用于交通，能源，软地基处理等工程的施工，其中CFG复合桩工法已被列为级别新工法和家园施工规范。
长螺旋钻机常见问题处理与质量检测跟如何检查液压不足情况[一]、挤密桩机常见问题及处理与质量检测
1 )提钻与泵送
规范要求不允许先提钻再泵料，要求先泵料再提钻，尤其是在有桩尖承载力要求的情况下，但是在实际施工中，总是有先提钻的情况。先泵料，目的是为了保证桩尖混凝土的质量，防止提钻时负压造成桩间土中的水渗入桩体，相当于减少了实际桩长。
在实际施工时，总是先提20一30 cm，因为30 m深的地层下土压力很大，钻头阀门不易打开，施工队先提钻再泵料的目的是为了下开式钻头阀门有一个打开的空间，利用混凝土30 m高的落差，冲砸开钻头阀门。
因此，在实际施工时，可以做试验，看看先泵料是否对钻头阀门的打开造成影响，如不影响阀门的打开，尽量按规范要求做。
2)断桩
断桩是指挤密桩机成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。断桩是螺旋打桩钻机较大的质量事故。产生断桩的原因为：①施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的挤密桩机区域运行，使桩被压断或把桩头压碎。较的防治办法是，加强对挤密桩机成桩区域的保护，严禁一切大型机械进入。②挤密桩机的排气阀被堵。要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除。③灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时。加强混凝土的调度，保证混凝土连续供应，就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。④地质原因，地下水丰富，易产生断桩。对于这种原因造成的断桩，施工中很难控制，对流塑状和地下水丰富的地质情况应对挤密桩机处理进行适应性论证。⑤拔管和泵送混凝土配合不协调。设置一名指挥人员，用哨子或小旗对钻机操作手和混凝土泵送人员进行指挥，做到拔管和泵送混凝土配合协调。⑥截除桩头时桩被破坏。截桩头时用锯石机切割，从三个不同方向切割后，严禁用大锤敲击的方法直接将桩头打掉，应该采用钢钎插入锯缝中将桩头打掉，这样就可以地避免断桩。
3)桩头空芯
主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出。若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。
4)桩端不饱满
主要是因为施工中为了方便阀门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响挤密桩机的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。
5)施工质量控制
控制好钻杆垂直度，其误差应符合规范要求。做好原材料试验工作，施工中及时调整施工配合比。钻至设计高程后，灌注混凝土时，先泵料后拔管。严格控制提钻速度。做好成孔、搅拌、灌注、提钻各道工序的密切配合、衔接。及时做好资料的整理工作。
[二]、螺旋钻机如何检查液压不足情况
螺旋钻机灌注桩桩架采用液压步履式底盘，自动化程度高，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度蒙板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降分配阀摆动无力一般都是由于油压不足而引起的，而油压不足的原因是非正常泄漏。
对于分配系统有恒流泵的(有的混凝土输送泵分配系统和主油缸共用一个油泵)。在进行完上述步骤后，还应检查该泵的压力是否正常，压力不足则调整或拆检其磨损情况。检查外观，看油管、接头、阀体、油泵、油缸是否有外漏现象出现。检查分配阀是否拉伤、磨损严重，以致造成压力不足。
检查螺杆螺纹桩机钻孔机液压油油位是否正常，进油滤芯是否太脏，否则可能引起进油不畅。一般情况下，滤芯堵塞会伴有噪音增大和油温升高等现象，且换向压力不足，时有时无，因而应及时换，否则会加速油泵和其它液压元件的磨损。蓄能器皮囊可能损坏，需换。检查蓄能器压力。可在停机时用压力表检查，一般为110MPa，也可在机器运行时通过观察压力表读数的下降情况来判断，正常情况下换向时压力下降3MPa～4MPa.若不符合规定值，调整溢流阀，看压力是否上升，若不上升，则应检查溢流阀，看弹簧是否损坏、卡死，阀体是否磨损严重。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的挤密桩机、履带式钻机、螺旋钻头，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。