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车间净化是指在车间内通过一系列技术手段，达到洁净度、温度、湿度、压力等参数要求，以满足产品生产和质量要求。其特点包括：1.空气净化：通过过滤、吸附、紫外线杀菌等方式，去除空气中的微粒、灰尘、细菌等杂质，保证车间内空气质量。2.温度控制：通过调节送风量、恒温恒湿等方式，控制车间内的温度和湿度，保证产品的质量和稳定性。3.压力调节：通过送风量和回风量的调节，保持车间内的压力稳定，避免空气悬浮颗粒的累积和污染物的扩散。4.监测和报警：安装空气净化器、温湿度传感器等监测设备，实时监测车间内的空气质量参数，并能够及时报警，提醒采取相应的措施。5.自动控制：采用自动化控制系统，根据车间内的参数要求，自动调节送风量、温度、湿度等参数，实现节能、环保的生产环境。
选择车间净化需要考虑多方面因素，以下是一些关键点：1.空气过滤等级。根据生产工艺和卫生要求的不同，需要选用不同级别的过滤器来达到规定的洁净度级别。一般而言，普通的电子行业或者医学化工行业的无尘车间的灰尘与微菌的数量都比较多一些，并且要安装送回风管道以及新风口等装置。在平时不使用的时候也可以定期的对机组进行清洗检修以减少不必要的麻烦。如果空间较大建议用离心风机还是不错的因为他是上旋式结构可以更好的将污染吸走些许提升效果及能延长使用寿命（保养得当的话）。
化妆品车间净化是指通过一系列技术手段和管理措施，使车间内的空气、水、设备、物料等洁净度达到一定标准，以保证化妆品的质量和安全。具体的净化措施包括：1.空气净化：可以采用过滤器、空气清洁器、排风系统等设备，将车间内的空气中的微粒、灰尘、异味等杂质去除或排除，使其达到洁净空气标准。2.水净化：可以采用滤池、离子交换器、紫外线消毒器等设备，将车间内的水中的微生物、有机物、无机物等杂质去除或降低，使其达到洁净水标准。3.设备净化：可以采用过滤器、净化器、灭菌器等设备，将车间内的设备表面附着的微粒、异味等杂质去除或杀灭，使其达到洁净设备标准。4.物料净化：可以采用混料机、搅拌机、称量仪等设备，将车间内的物料中的微粒、杂质等去除或降低，使其达到洁净物料标准。5.管理净化：包括对车间环境的监测、维护和管理，以及对进入车间的人员、物料、设备等进行洁净度检测和管理。
GMP车间净化具有以下特点：1.平面布局合理。为满足生产流程的需要，洁净区的设计应避免逆流和死角，不同级别的区域应该用风淋室等单向空气流向控制设备进行隔离，以防止污染的传播和控制。此外，还应考虑压差调节、缓冲的作用以及维护维修通道等因素的影响。2.采用粗效过滤器和中效过滤器的组合装置直接处理室外空气进入室内,并排入空调系统,以提高噪声级和对湿度的控制水平,减少尘埃粒子对后续微粒计数仪读数的干扰。同时采用双窗热交换机组提高能量利用率和提高舒适性[3]。为了降低能耗和维护运行费用(包括电耗和水耗)，需要选择节能型通风机及相关附件（如变频器和软启动）。
