奥盖尔柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

单柱塞泵

结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

卧式柱塞泵

卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。

轴向式

轴向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积。

径向式

径向柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

泵的选择要根据系统的需求及配套动力系统来进行选择，首先需要确定以下参数： 1确定泵的工作压力 2确定泵的流量 3根据以上2个参数可以初步选择泵的规格，为了使泵有一定的压力储备，所选泵的额定工作压力一般要比系统工作压力大25%~60%，这个需要自己根据情况确定。 4确定泵的驱动功率。

奥盖尔柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、和流量调节方便等优点，被应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。

容积式液压泵的共同工作原理如下：

（1）容积式泵必定有一个或若干个周期变化的密封容积。密封容积变小使油液被挤出，密封容积变大时形成一定真空度，油液通过吸油管被吸入。密封容积的变换量以及变化频率决定泵的流量。

（2）合适的配流装置。不同形式泵的配流装置虽然结构形式不同，但所起作用相同，并且在容积式泵中是的。容积式泵排油的压力决定于排油管道中油液所受到的负载。

压 力

1）工作压力是指泵的输出压力，其数值决定于外负载。如果负载是串联的，泵的工作压力是这些负载压力之和；如果负载是并联的，则泵的工作压力决定于并联负载中小的负载压力。

 （2）额定压力是指根据实验结果而的可连续使用的压力，他反映了泵的能力（一般为泵铭牌上所标的压力）。在额定压力下运行时，泵有足够的流量输出，并且能较高的效率和寿命。

（3）压力比额定压力稍高，可看作是泵的能力极限。一般不希望泵长期在压力下运行。

排量

（1）排量q 指在无泄漏情况下，液压泵转一转所能排出的油液体积。 可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是（ml/r）。

单柱塞泵: q=pd2H/4（2）理论流量QT 指在无泄漏情况下，液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的排量V和泵轴转数n的乘积，即 QT=qn

=pd2Hn/4

（3）实际流量Q 指单位时间内液压泵实际输出油液体积。 由于工作过程中泵的出口压力不等于零，因而存在内部泄漏量ΔQ（泵的工作压力越高，泄漏量越大）， 使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即

Q=QT-ΔQ

（4）泵的实际流量和理论流量之比称为 容积效率

ηPV=Q/QT=(QT-ΔQ)/QT =1-ΔQ/QT

且 Q=QT·hPV

功率

输入功率Pi 驱动液压泵的机械功率，由电动机或柴油机给出

Pi =2πnMT

输出功率Po 液压泵输出的液压功率，

Po=pQT

根据能量守恒，有 pQT=2πMTn

将QT=qn，消去n得 MT=pq/2π

实际上，由于泵内有各种机械和液压摩擦损失，泵的实际输入转矩应大于理论转矩

泵的摩擦损失由两部分组成

容积损失 主要是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表征ηPV

机械损失 指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械效率表征ηPm

ηPm=MT/MP

液压泵的总效率 泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比

ηP=ηPm.ηPV

柱塞泵

采用双柱塞结构，压力脉动小，宝石球寿命长；

采用进口宝石柱塞和宝石球，确保流量

通过 RS232 接口与电脑通讯，可直接由电脑进行控制 ；接触介质材料耐有机溶剂腐蚀；

内建过压保护和流量校正系统 ；

大屏幕液晶显示；

精心设计的排气装置有效除去输送液体中的气泡。

流量与压力设定可记忆 可与PLC实现通讯（定制）