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VR数字化工艺与制造价值
工业4.0”这个概念早由德国产、学、研各界共同制定、以提高德国工业竞争力为主要战略目的提出，这一概念在德国学术界和工业界的共同倡导和推动下被接受，并迅速上升为国家战略。推进工业4.0时代，必须加快工业生产向智能化方向发展，虚拟现实技术的出现给工业领域带来了深刻的技术支撑。VR虚拟现实技术改变了工厂生产的显示形式。VR工厂系统的成功开发，可以实现从工业生产机械设备运行状态、工况监测数据到产品组装调试的三维可视化，真正将生产场景展现在人们面前。
工艺试制解决方案带来的效益
1.减少ECR的数量（工程变更请求）
2.提高整体工程/运营质量
3.通过数字制造物流和序列的虚拟前期仿真来减少后期成本变化
4.提高虚拟原型样机审查的可信度
5.将物理原型的数量减少至少60％
人机交互功效分析与评估
1.可涉及产品的操控性、可视性、可达性、舒适性、安全性等方面
2.可从工程和制造角度，进行装配空间可达性分析，并可同时考虑到人体结合工具的可达性问题
3.人体模型的方便自定义
4.全身动作捕获
5.智能、便捷的操作能力
VR数字化工艺与制造——产线规划评审
工业工程
DELMIA 工业工程通过对运营进行规划、模拟和建模来实现创新并提升效率。
DELMIA 允许制造和服务提供商以虚拟方式体验其整个运营过程，从了解设计的影响直至决定满足需求的方式。
这是通过涵盖所有运营职能（包括工程、制造、物流和服务）的统一 3D 数据模型实现的。
借助 DELMIA 工业工程，客户可以通过虚拟方式验证价值网络、工厂布局、运输计划、流程计划、物流计划和员工计划，以快速应对竞争或把握新的市场机遇。对于制造商，DELMIA 工业工程可以将可视化范围从产品扩展到制造和运营领域，从而即便在实际工厂或生产线尚未存在时，也能对制造流程进行仿真。
主要优势使用综合性 3D 流程和资源规划工具进行规划，以创建和优化按单定制的精益生产制造系统。使用工具进行模拟，以虚拟定义和优化制造资产及制造规划。操作很确的虚拟生产系统，以实时跟踪生产活动、执行时间表变动、启动新项目、引进模型转换和安排维护操作。
