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花岗石平台的平面度的检验，由于当前的工件和花岗石平板的规格不断的增大，所以工件对花岗石平板的要求也在发生变化，花岗石平台的接触点的多少和花岗石平台的加工成本有着很大的关系，因此，明智的用户已经不再刻意的要求花岗石平台接触点了。花岗石平板主要缺点是，不能承受过大的撞击、敲打，湿度高会变形，吸湿性为1%。花岗石平板的生产制作过程中可能会出现一些产品的缺陷，只要采用正确的工艺方法可以进行弥补维修。
大理石工作台的工艺顺序与底面处理<一>、大理石工作台的工艺顺序
大理石工作台加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该00级大理石平台工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步加工，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分出来，取得装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。(4)辅助加工
大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
大理石工作台材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工
是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，所需规格板。
<二>、大理石平板的底面处理
花岗石平尺等各类大理石平板在不少行业领域中发挥着重要的作用，根据专家的介绍，花岗石量具的材料性能与铁铸量具相比具有非常明显优点，材料刚性好，硬度高，极强的耐磨性使其不易因温度因素而变形，因为岩石长期处于自然环境中，内应力完全消失，结构组织均匀不变形，不受恒温条件的限制，使用中不易出现划痕，不同温度环境下同样保持较高的测量精度。
大理石工量具取材于地下的岩石层，经过亿万年自然时效，形态极为稳定，不用担心因常规的温差而发生变形，特别是用于测量方面，而使铸铁平板相形见绌，不受恒温条件的限制，使用中不易出现划痕，不同温度环境下同样保持较高的测量精度。光亮度要好。表面没有麻点，光亮度至少要在80度以上，表面的图案、花纹要均匀，没有明显的杂色，色差要基本一致，病症需要多少治理剂，就投入多少治理剂是较好的。使用不当造成的大理石平板表面精度下降后也可进行修复。
大理石平板工作表面材质性能稳定，长期使用机械精度高，线性膨胀系数小，防锈、防磁、绝缘。测量工作中移动平滑无滞涩感，不磁化不受潮湿环境的影响，平面称定好，只要不超过地壳中的平均含量就不会对人类健康造成影响，增加接触面积再采用云石胶等进行粘合，一般玻璃台面应用得比较多，大理石面的话需经过底面处理。
山东济青机械有限公司（http://www.xinkaijingmi.com）主营多种不同型号的大理石量具、花岗石平台、大理石方尺，以及各种机床的花岗石工作台、横梁、导轨、主轴等与之相配的花岗石机械构件，并接受用户按不同标准生产的定货和来图来样加工。竭诚欢迎各界人士的指导合作。